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建筑材料进场质量验收报告单

一、验收单的核心构成与前置准备

一份完整的验收单，并非简单的表格填写，其背后蕴含着严谨的流程和专业的判断。在材料进场前，相关管理人员，通常是施工单位的材料员、质量员，应会同监理工程师（若有），做好充分的准备工作。这包括但不限于：熟悉设计图纸及相关的国家、行业现行规范标准，明确待验收材料的规格、型号、技术参数及性能指标；准备必要的检测工具，如卷尺、卡尺、衡器、简易的物理性能测试装置等，并确保其在检定有效期内；核查供应商的资质证明、材料的出厂合格证、出厂检验（试验）报告等质量保证文件的完整性与有效性。

当材料运输至施工现场，验收工作便正式启动。首先应核对材料的名称、品牌、规格型号、生产厂家等基本信息是否与采购合同及设计要求相符，避免错发、错运。同时，检查材料的包装是否完好无损，有无受潮、破损、污染等情况，对于易损、易碎或需特殊储存条件的材料，其运输过程中的保护措施是否到位，也应一并检查。

二、材料进场验收的关键环节与内容

材料进场验收是一个系统性的工作，需要从多个维度进行把控，确保进场材料符合预期要求。

（一）文件核查：追溯材料“身份”与“健康证明”

文件核查是验收工作的首要环节，是确认材料合法性与质量基本状况的依据。

1.产品合格证：应由生产厂家出具，明确产品名称、规格型号、生产日期、批号、执行标准等信息，并加盖厂家质量检验章。

2.出厂检验（试验）报告：反映该批次材料在出厂时经厂家检验的各项性能指标，应与合格证内容相对应，检验结果应符合相关标准要求。

3.其他必要文件：如涉及生产许可证管理的材料，需提供生产许可证复印件；进口材料则需提供报关单、商检证明等文件。对于实行见证取样送检制度的材料，还需查验其进场后按规定进行的复试报告，复试合格后方可用于工程。

所有文件应真实、有效，复印件需注明原件存放处、复印人及日期，并加盖相关单位公章。

（二）外观质量检查：直观判断材料“品相”

外观质量是材料质量的外在表现，通过目测、手摸等方式进行初步判断。

1.材料本身：检查材料是否存在破损、裂纹、变形、锈蚀、起皮、掉粉、色差、污染等缺陷。例如，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等；木材不应有腐朽、节疤超标等现象；装饰板材表面应平整，无明显瑕疵。

2.包装情况：除了运输过程中的包装完好性，还应检查包装上的标识是否清晰、规范，是否与实物及所提供文件信息一致。

（三）规格型号及尺寸偏差检查：确保“量体裁衣”

材料的规格型号必须与设计图纸及采购要求严格一致，这是保证工程结构和功能的基础。

1.规格型号确认：逐一核对材料的规格、型号、牌号、等级等是否符合设计及合同要求，避免因型号混淆导致质量隐患或功能失效。

2.尺寸偏差测量：使用经检定合格的量具，对材料的关键尺寸进行抽样测量。例如，管材的外径、壁厚，板材的厚度、长度、宽度，型材的截面尺寸等，其偏差应在相关产品标准允许的范围内。

（四）抽样送检：科学验证材料“内在品质”

对于重要的结构材料、功能性材料，以及规范明确要求进场复试的材料，必须严格按照规定的抽样方法和数量，在监理单位或建设单位见证下，送至具备相应资质的检测机构进行检验。复试项目应涵盖材料的主要力学性能、化学性能或使用功能指标。只有复试合格的材料，方可批准使用。

三、验收单的规范填写与签署：责任的“书面固化”

验收单是验收过程和结果的正式记录，其填写质量直接影响其法律效力和可追溯性。

（一）基本信息完整准确

验收单首页通常包含工程名称、合同编号、材料名称、规格型号、生产厂家、供应商、进场日期、批次、数量等基本信息，均应填写清晰、准确、完整，不得遗漏或模糊不清。

（二）验收情况详细客观

针对前述验收内容，应在验收单中逐项记录。

1.文件核查结果：简要说明所核查文件的名称、份数及是否齐全有效。

2.外观及尺寸检查结果：客观描述检查情况，对于发现的一般缺陷或偏差，应注明其程度和数量；对于严重不合格项，应详细记录。

3.抽样送检情况：如进行了抽样送检，应注明送检单位、送检日期、样品数量及复试报告编号，待复试报告出具后，需将结果补填完整。

（三）验收结论明确清晰

根据各项检查结果，给出明确的验收结论。

1.合格：各项检查均符合要求，同意进场使用。

2.不合格：存在不符合项，且无法通过整改达到要求，应明确签署“不合格”，并注明处理意见，如“退货”、“降级使用（需设计或建设单位同意）”等。

3.待检：对于需要等待复试报告或其他进一步验证结果的材料，可先签署“待检”，待结果明确后再出具最终结论。

（四）各方签字确认

验收单需经相关责任人签字确认，以明确责任。通常包括施工单位的材料员、质量检查员，监理工程师（或建设单位代表）等。签字应清晰可辨，并注明签字日期。

四、验收不合格的