《公差配合与技术测量》第3章 几何公差与检测.pptVIP

垂直度用于限制被测要素对基准要素相垂直的误差?3.4位置公差与检测位置公差同心度或同轴度位置度对称度倾斜度用于限制被测要素对基准要素有夹角（0°～90°）的误差?同心度和同轴度用于限制被测要素的轴线对基准要素的轴线的同轴位置误差对称度用于限制被测要素中心线（或平面）对基准要素中心线（或平面）的共线（或面）的误差?位置度用于限制被测点、线、面的实际位置对其理想位置的变动位置度用于限制被测点、线、面的实际位置对其理想位置的变动3.5跳动公差与检测跳动公差圆跳动全跳动径向圆跳动轴向圆跳动斜向圆跳动径向全跳动轴向全跳动圆跳动被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动回转一周时所允许的最大跳动量。径向圆跳动公差跳动通常适用于整个要素，但亦可规定只适用于局部要素的某一指定部分轴向圆跳动公差斜向圆跳动公差全跳动被测实际要素绕基准轴线作若干次旋转，同时指示表作平行或垂直于基准轴线的直线移动时，在整个表面上允许的最大跳动量公差原则确定形位公差与尺寸公差之间相互关系所遵循的原则独立原则图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关，分别满足要求相关要求图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的要求包容要求要求实际要素遵循最大实体边界，加注符号E最大实体要求要求其实际轮廓处处不得超越最大实体实效边界，加注符号M最小实体要求要求其实际轮廓处处不得超越最小实体实效边界，加注符号L可逆要求可逆要求是一种反补偿要求，在符号(M,L)后加注符号R3.6几何公差与尺寸公差的关系一、术语和定义最大实体尺寸孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸最小实体尺寸孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸体外作用尺寸孔在配合面的全长上，与实际孔体外相接的最大理想轴的尺寸轴在配合面的全长上，与实际轴体外相接的最小理想孔的尺寸体内作用尺寸孔在配合面的全长上，与实际孔体内相接的最小理想轴的尺寸轴在配合面的全长上，与实际轴体内相接的最大理想孔的尺寸最大实体实效尺寸在配合面的全长上，孔、轴为最大实体尺寸，且其轴线的形位误差等于给出公差值时的体外作用尺寸最小实体实效尺寸在配合面的全长上，孔、轴为最小实体尺寸，且其轴线的形位误差等于给出公差值时的体内作用尺寸已知：测得直径尺寸都为φ16，直线度为φ0.02，垂直度误差为φ0.2二、独立原则图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关，分别满足要求尺寸公差控制局部实际尺寸的变动量一般用于对零件的形位公差有其独特的功能要求的场合三、包容要求（ER）实际要素应遵守其最大实体边界（即尺寸为最大实体尺寸的边界），其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸仅用于单一要素（形状公差），主要应用于有配合要求，且其极限间隙或极限过盈必须严格得到保证的场合包容要求的合格条件：四、最大实体要求适用于中心要素有形位公差的情况，控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界（即尺寸为最大实体实效尺寸的边界）之内应用于被测要素：最大实体要求****《公差配合与技术测量》第3章几何公差与检测学习目标1、掌握几何公差与几何误差的基本概念；2、熟悉几何公差国家标准的基本内容；3、合理选择几何公差1.概述2.形状公差3.方向公差、位置公差和跳动公差4.几何公差与尺寸公差的关系5.几何公差的应用6.几何误差的评定及检测学习内容3.1概述形位误差的产生及其影响机床—夹具—刀具间几何误差+受力变形+热变形+振动+磨损等零件在加工过程中产生的误差包括：尺寸偏差、形状偏差、位置偏差GB/T1182-2008《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》GB/T4249-2009《产品几何技术规范（GPS）公差原则》GB/T16671-2009《产