《机械制造技术基础》课件——第一篇 金属切削理论基础.pptVIP

二、切削用量的选择选择时，应综合考虑生产率、刀具寿命和表面粗糙度等。切削用量选择的一般原则◆粗加工时，ap、f均较大，故υc较小；精车时恰好相反。◆工件材料强度、硬度较高时，应选较小的υc；反之较高。材料加工性能越差，υc较低。加工灰铸铁时的υc较碳钢低。加工铝合金、铜合金的υc较加工钢高得多。◆刀具材料的性能越好，υc也选得越高。上次课重点内容回顾1、刀具磨损过程一般分为那三个阶段？各有何特点？2、何谓刀具的磨损限度？刀具寿命？刀具总寿命？3、切削用量对刀具寿命的影响规律如何？4、工件材料的切削加工性？最常用的衡量指标是哪一个？5、切削液的作用、类型？（冷却、润滑、清洗和排屑、防锈。水溶液、乳化液和切削油）6、前角、后角的主要作用分别是什么？一般刀具的前角和后角分别如何选择？7、刃倾角的正负会影响切屑的流向。刃倾角在精加工和粗加工时应分别如何选择其正负？切削用量选择的传统方法（大致步骤）1.首先，确定切削深度ap◆粗加工时，在保留半精加工余量的前提下，尽可能一次切除全部余量，余量过大时可分两次走刀，第一次走刀取单边余量的2/3～3/4，第二次取加工余量的1/3～1/4。◆精加工时，原则上应一次切除预留的余量。2.其次，确定进给量f◆粗加工时,根据工艺系统强度和刚度条件确定（计算或查表）,尽可能选一个较大值。◆精加工