金属切削过程及其控制课件1.pptVIP

圖2－3車削時的切削層尺寸垂直於過渡表面度量的切削層尺寸稱為切削層公稱厚度（以下簡稱為切削厚度）。切削層公稱厚度沿過渡表面度量的切削層尺寸稱為切削層公稱寬度（以下簡稱為切削寬度）。切削層公稱寬度切削層在切削層尺寸度量平面內的橫截面積稱為切削層公稱橫截面積（以下簡稱為切削面積）。切削層公稱橫截面積1.2刀具切削部分幾何參數（一）刀具結構由工作部分和非工作部分構成。不論刀具結構如何複雜，就其單刀齒切削部分，都可以看成由外圓車刀的切削部分演變而來，本節以外圓車刀為例來介紹其幾何參數。（1)前刀面Aγ切屑流過的刀面。1.刀面（2)主後刀面Aα與工件正在被切削加工的表面（過渡表面）相對的刀面。（3)副後刀面A’α與工件已切削加工的表面相對的刀面。刀具切削部分的基本定義圖2－4圖2－4車刀的結構2.刀刃（1）主切削刃S前刀面與主後刀面在空間的交線。（2）副切削刃S’前刀面與副後刀面在空間的交線。3．刀尖三個刀面在空間的交點，也可理解為主、副切削刃二條刀刃匯交的一小段切削刃。在實際應用中，為增加刀尖的強度與耐磨性，一般在刀尖處磨出直線或圓弧形的過渡刃。刀具角度是為刀具設計、製造、刃磨和測量時所使用的幾何參數，它們是確定刀具切削部分幾何形狀（各表面空間位置）的重要參數。用於定義和規定刀具角度的各基準座標面稱為參考系;參考系可分為刀具靜止參考系和刀具工作參考系兩類。（二）定義刀具角度的參考系在設計、製造、刃磨和測量時，用於定義刀具幾何參數的參考系稱為刀具靜止參考系或標注角度參考系。1．刀具靜止參考系在該參考系中定義的角度稱為刀具的標注角度。靜止參考系中最常用的刀具標注角度參考系是正交平面參考系,其他參考系有法平面參考系、假定工作平面參考系等。主切削刃主後刀面前刀面副切削刃主剖面PoA1）基面Pr：通過切削刃選定點與主運動方向垂直的平面。基面與刀具底面平行。切削平面Ps基面Pr圖2-5車刀主剖面坐標系2）切削平面Ps：通過切削刃選定點與主切削刃相切且垂直於基面Pr的平面。3）主剖面Po：通過切削刃選定點垂直於基面Pr和切削平面Ps的平面。2.正交平面參考系圖刀具角度動畫演示播放圖正交平面參考系1）主偏角κr在基面內測量，是主切削刃在基面上投影與假定進給方向的夾角。Aκr′A向f圖車刀的主要角度γ0γ′0α′0α0κrεrλsκr（1）基面中測量的刀具角度（三）刀具的標注角度κr′AA向f圖車刀的主要角度γ0γ′0α′0α0κrεrλs2）副偏角κr′κr′在基面內測量，是副切削刃在基面上的投影與假定進給反方向的夾角。κr′3）主切削刃和副切削刃之間的過渡刃參數將改變刀尖的幾何形狀,用刀尖圓弧半徑rε描述，當rε=0時為尖角過渡，rε＞0時為圓角過渡，直線過渡時用κε和bε參數描述。1）前角γo在主剖面內測量，是前刀面與基面的夾角。通過選定點的基面位於刀頭實體之外時γo定為正值；位於刀頭實體之內時γo定為負值。Aκr′A向f圖車刀的主要角度γ0γ′0α′0α0κrεrλsγ0（2）正交平面中測量的刀具角度Aκr′A向f圖車刀的主要角度γ0γ′0α′0α0κrεrλs2）後角αo後角αo在主剖面內測量，是主後刀面與切削平面的夾角。α01）刃傾角λs——切削平面內測量，是主切削刃與基面的夾角。當刀尖是切削刃最高點時,λs定為正值；反之為負。λs影響刀尖強度和切屑流動方向。粗加工時為增強刀尖強度，λs常取負值；精加工時為防止切屑劃傷已加工表面，λs常取正值或零。（3）切削平面中測量的刀具角度圖2－6車刀的主要角度（四）刀具工作角度刀具在工作參考系中確定的角度稱為刀具工作角度。研究刀具工作角度的變化趨勢，對刀具的設計、改進、革新有重要的指導意義。1．刀具工作參考系的建立與靜態系統中正交平面參考系建立的定義和程式相似，不同點就在於它以合成切削運動υe或刀具安裝位置條件來確定工作參考系的基面pre。由於工作基面的變化，將帶來工作切削平面pse的變化，從而導致工作前角γoe、工作後角αoe的變化。刀具工作參考系的組成（1）工作基面p