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压铸模具设计基础知识
一.鑄造工藝砂型鑄造金屬型鑄造特種鑄造壓力鑄造重力鑄造低壓鑄造熔模鑄造陶瓷型鑄造連續鑄造離心鑄造真空吸鑄永久型鑄造9/8/20252
二.壓鑄概論壓力鑄造概念:(鋁,錫,鋅,镁,鉛,銅,合金)即將溶融合金在高壓,高速條件下充型並在高壓下冷卻凝固成型的一種精密鑄造方法,簡稱壓鑄,其最終產品是壓鑄件.壓力鑄造特性:高速充填:通常澆口速度達30~60m/s之間.充填時間很短:中小型件通常為0.02~0.2s之間.高壓充填:熱室機壓力通常為70~350kg/c㎡溶湯的冷卻速度快9/8/20253
沖頭噴嘴壓室坩堝進口二.壓鑄概論壓鑄設備熱室壓鑄機冷室立式(全)卧式熱室壓鑄機的壓室通常浸入坩鍋的金屬液中,如圖示.9/8/20254
三.壓鑄制程溶湯的流動方式（一）噴射及噴射流壓力運動能(碰壁)熱能和壓力由噴射﹑噴射流轉變為壓力流9/8/20255
三.壓鑄制程溶湯的流動方式（二）壓力流因沖撞,磨擦和氣體阻力等(抽象),運動能量耗盡(常發生在加強筋,凸台,遠離澆口之部位),具有接受後繼金屬液中供給的壓力能,從而使金屬液沿著型腔內壁前進的特性.利用這特性,可便以型腔排氣.在壓力流充填的部位,匯集著由噴射和噴射流所充填部分的氣體﹐必須開設排氣槽.（三）再噴射（四）補縮金屬流（保壓時間）9/8/20256
四.成型工藝（一）壁厚鋅合金:0.3MM(最小)鋁﹕0.5MM最小孔徑:0.7MM螺紋螺距﹕0.75MM最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3﹕1（應設計壁厚均勻﹐保証足夠強度與剛度的前提）9/8/20257
四.成型工藝（二）加強肋﹕大于或等于2.5MM﹐會降低抗拉強度﹐易產生氣孔﹐縮孔。設計原則﹕1﹐受力大﹐減小壁厚﹐改善強度.2﹐對稱布置﹐壁厚均勻﹐避免縮孔氣孔.3﹐與料流方向一致﹐避免亂流.4﹐避免在肋上設置任何零部件.9/8/20258
四.成型工藝（三）脫模斜度β9/8/20259
四.成型工藝（四）圓角9/8/202510
四.成型工藝（五）孔鋅:0.8~1.5（最小直徑）鋁:2.0~2.5（最小直徑）（六）文字:凸凹紋﹐直紋例:平行紋（直紋）高0.7MM﹐間距1MM﹐角度60.5。外俓Φ34.5mm共104牙9/8/202511
四.成型工藝（七）螺紋﹐齒輪(八）嵌件合金外內外內6108P5P鋁10206P4P鋅最小螺距（P)0.751最小螺紋外徑最大螺紋長度9/8/202512
五.壓鑄合金及其性能（一）壓鑄合金鋁(Al),鋅(Zn),镁(Mg),鉛(Pb),錫(Sn),銅(Gu)（二）壓鑄合金之鋅合金熱室壓鑄用鋅合金中有效合金元素:鋁(Al),銅(Gu),鎂(Mg)有害雜質元素:鐵(Fe),硅(Si),鉛(Pb),鎘(Gd),錫(Sn)來源於鋁來源於鋅9/8/202513
五.壓鑄合金及其性能鋅合金種類?鋅合金種類9/8/202514
五.壓鑄合金及其性能9/8/202515
五.壓鑄合金及其性能熱室壓鑄鋅合金中的合金元素---合金元素-鋁
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