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工厂铸造安全培训教材与模拟试题

前言

铸造行业，因其高温、高湿、粉尘、噪音以及复杂的机械操作环境，属于安全生产事故易发高发领域。每一起事故的发生，不仅会造成人员伤亡和财产损失，更会给企业的声誉和长远发展带来难以估量的负面影响。因此，对每一位铸造从业人员进行系统、全面、持续的安全培训，是企业安全生产管理的核心环节，也是保障员工生命健康与企业可持续发展的基石。本教材结合铸造生产的实际特点，从理论知识到实际操作，从风险辨识到应急处置，力求内容专业、重点突出、通俗易懂，希望能成为广大铸造企业安全培训的实用参考资料。

第一章绪论：铸造安全的重要性与培训目标

1.1铸造行业的特点与风险概述

铸造生产是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而获得一定形状和性能铸件的方法。其主要工艺过程包括：原材料准备、熔炼、造型、制芯、合箱、浇注、落砂、清理、检验等。这些过程伴随着高温、明火、粉尘、有毒有害气体、噪音、机械伤害、高处作业等多种危险因素。常见的事故类型有：烫伤、机械伤害、物体打击、高处坠落、中毒窒息、火灾爆炸等。

1.2安全生产的法律法规与企业责任

国家高度重视安全生产工作，颁布了《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等一系列法律法规，明确规定了生产经营单位的安全生产主体责任和从业人员的权利与义务。企业必须建立健全安全生产责任制，设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员，保证安全生产投入，对从业人员进行安全生产教育和培训，确保从业人员具备必要的安全生产知识和技能。

1.3本培训的目的与预期效果

本培训旨在通过系统的理论学习与案例分析，使学员充分认识铸造作业的危险性，掌握本岗位安全操作规程和相关安全知识，提高风险辨识能力、隐患排查能力和应急处置能力，自觉遵守安全规章制度，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），从根本上预防和减少各类安全事故的发生。

第二章铸造主要工艺环节的安全技术

2.1熔炼安全技术

熔炼是铸造生产的第一道关键工序，涉及冲天炉、电弧炉、感应炉等多种熔炼设备，其核心风险在于高温金属液的熔炼与转运。

*冲天炉安全：

*装料前必须检查炉料，防止混入易燃易爆物（如雷管、炸药、密闭容器等）和潮湿物料，以免引起爆炸或塌料。

*严格控制送风制度，防止“翻炉”、“冻炉”等事故。

*出铁、出渣口应保持畅通，周围无障碍物，操作人员必须佩戴专用防护面罩、隔热手套和隔热鞋。

*炉底、炉缸冷却系统应保证正常运行，防止过热烧穿。

*电弧炉/感应炉安全：

*通电前检查电气系统、水冷系统是否完好，炉体倾动机构是否灵活可靠。

*熔炼过程中，严禁在炉口附近停留或放置杂物，防止金属液喷溅伤人。

*倾炉浇注时，应确认浇包位置正确，指挥信号明确，炉下严禁站人。

*停电检修时，必须执行“挂牌上锁”制度，切断电源并验电。

*金属液转运安全：

*浇包必须定期检查，确保耳轴、吊环、拉杆等承重部件无裂纹、变形，转动部分灵活。

*吊运浇包必须使用专用龙门钩，严禁单钩吊运。

*金属液装包量不得超过浇包容量的80%，以防溢出。

*转运路线应畅通无阻，设置警示标识，严禁无关人员穿行。

2.2造型制芯安全技术

造型制芯是形成铸型型腔的过程，涉及砂处理、混砂、造型、制芯等环节，主要风险包括粉尘、机械伤害、化学毒物接触等。

*砂处理与混砂安全：

*砂处理设备（如破碎机、筛分机、混砂机）的旋转部分必须有牢固的防护罩。

*操作人员应佩戴防尘口罩，在通风不良的场所应加强机械通风或采取个体防护。

*混砂时添加的粘结剂、固化剂等化学物料可能具有刺激性或毒性，应避免皮肤直接接触，必要时佩戴防护手套和护目镜。

*造型安全：

*手工造型时，使用的工具（如砂铲、砂锤、风镐）应完好，避免使用有裂纹或飞边的工具。

*砂箱起吊时，必须确认砂箱锁紧装置可靠，吊点正确，指挥人员与吊车司机配合默契。

*翻转砂箱时，应站在安全位置，防止砂箱倾倒或砂型塌落伤人。

*制芯安全：

*芯盒、芯骨应堆放整齐，防止倾倒。

*使用射芯机、壳芯机等设备时，应熟悉其操作规程，手不得伸入射砂口或分型面。

*芯砂中若含有挥发性易燃成分，应远离火源，并加强通风。

2.3浇注安全技术

浇注是将熔融金属液注入铸型型腔的过程，是铸造生产中最危险的环节之一，主要风险为高温金属液喷溅、烫伤、爆炸。

*浇注前准备：

*检查铸型是否紧固，浇冒口是否通畅，铸型周围是否有易燃易爆物。

*清理浇注场地，确保道路畅通，准备好应急用的干砂、灭火器材。

*浇注操作安全：

*操作人员必须穿戴全套耐高温防护用品（如隔