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道路工程水泥砼路面施工工艺标准?(最新)

道路工程水泥砼路面施工工艺标准

一、前言

水泥砼路面具有强度高、稳定性好、耐久性强、养护费用低等优点，在我国的道路工程中得到了广泛的应用。为确保水泥砼路面的施工质量，提高道路使用寿命，降低养护成本，根据国家相关标准，结合实际施工经验，特制定本工艺标准。

二、施工准备

1.材料准备

（1）水泥：选用符合国家标准的道路硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或其他类型水泥，其强度等级、安定性、细度等性能指标应符合设计要求。

（2）粗集料：采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或碎砾石，其级配、针片状含量、含泥量等指标应符合设计要求。

（3）细集料：采用符合国家标准的河砂、山砂或机制砂，其细度模数、含泥量等指标应符合设计要求。

（4）外加剂：根据施工需要，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等，其品种、质量应符合国家相关标准。

2.施工设备准备

（1）混凝土搅拌设备：选用容量适宜、性能稳定的混凝土搅拌站或搅拌车。

（2）混凝土运输设备：选用运输车辆或泵送设备，确保混凝土在规定时间内运至施工现场。

（3）摊铺设备：选用合适的摊铺机或人工摊铺工具。

（4）振动设备：选用高频振动器或振动棒，确保混凝土密实。

（5）切缝设备：选用切缝机进行切缝，确保切缝深度和宽度符合设计要求。

（6）养护设备：选用湿布、草帘等养护材料，确保混凝土养护期间保持湿润。

3.技术准备

（1）熟悉设计图纸，掌握设计要求。

（2）编制施工组织设计，明确施工方案、工艺流程、施工进度等。

（3）对施工人员进行技术培训，确保施工过程中严格按照工艺标准执行。

三、施工工艺

1.混凝土搅拌

（1）根据设计配合比，准确计量原材料。

（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在12分钟。

（3）确保混凝土搅拌均匀，颜色一致，无离析、分层现象。

2.混凝土运输

（1）采用运输车辆或泵送设备，将混凝土运至施工现场。

（2）运输过程中，应采取措施防止混凝土分层、离析。

（3）运输时间控制在1小时内，最长不超过1.5小时。

3.摊铺

（1）采用摊铺机或人工摊铺，将混凝土均匀摊铺在基层上。

（2）摊铺厚度应符合设计要求，误差控制在±5mm以内。

（3）摊铺过程中，应及时调整摊铺厚度，确保平整度。

4.振捣

（1）采用高频振动器或振动棒进行振捣，确保混凝土密实。

（2）振捣时间控制在2030秒，避免过振或漏振。

（3）振捣过程中，应避免振动器直接接触钢筋、模板等。

5.表面处理

（1）混凝土初凝前，采用平板振动器进行表面振动，消除气泡。

（2）混凝土初凝后，采用磨光机进行打磨，提高表面平整度。

（3）根据设计要求，进行表面拉毛或压槽处理。

6.切缝

（1）混凝土强度达到设计强度的25%30%时，进行切缝。

（2）切缝深度为混凝土厚度的1/31/4，切缝宽度为510mm。

（3）切缝应均匀、顺直，避免出现错缝、断缝等现象。

7.养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。

（2）采用湿布、草帘等覆盖材料，保持混凝土表面湿润。

（3）养护时间不少于7天，气温低于5℃时，应采取保温措施。

四、施工质量控制

1.原材料质量控制

（1）严格把控原材料质量，确保原材料符合国家及行业标准。

（2）对原材料进行抽检，合格后方可使用。

2.施工过程质量控制

（1）严格按照工艺标准进行施工，确保施工质量。

（2）加强对施工过程的监督检查，发现问题及时整改。

（3）做好施工记录，为质量追溯提供依据。

3.质量验收

（1）混凝土路面施工完成后，进行质量验收。

（2）验收内容包括：平整度、强度、切缝、养护等。

（3）验收合格后，方可进行后续施工。

五、结语

本工艺标准旨在规范水泥砼路面施工过程，提高施工质量，确保道路使用寿命。在施工过程中，应严格遵循本标准，加强质量管理，努力打造优质工程。同时，随着技术进步和市场需求，本标准将不断完善，以适应我国道路工程的发展。