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手拉葫芦安全作业规程

一、总则

本规程旨在规范手拉葫芦（以下简称“葫芦”）的安全操作，保障作业人员的人身安全与设备财产安全。凡使用、维护、管理葫芦的单位及相关人员，均须严格遵守本规程。葫芦的选用、操作、维护等活动，应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保各项作业符合国家及行业相关安全标准。

二、作业前准备与检查

（一）人员资质与培训

操作人员必须经过专业培训，熟悉葫芦的结构、性能、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作。作业时，操作人员应精神集中，严禁酒后、疲劳或在服用可能影响判断与操作能力的药物后上岗。

（二）作业环境评估

1.作业场地应平整、坚实，无障碍物，光线充足，便于操作与观察。

2.若在室外作业，应考虑天气因素，遇有暴雨、大风、雷电等恶劣天气，应停止作业。

3.作业区域应设置必要的警示标识，禁止无关人员进入。涉及高空作业时，应搭设合格的操作平台或采取其他防坠落措施。

4.检查葫芦悬挂点（如横梁、吊钩、吊环等）是否牢固可靠，其承载能力必须大于葫芦的额定起重量。

（三）葫芦选用与检查

1.葫芦选用：根据被吊物体的重量、形状、体积及作业环境，选择型号、规格合适，且具有合格证明的葫芦。严禁超载使用，严禁使用报废或不合格的葫芦。

2.外观检查：

*吊钩、吊环：有无裂纹、变形、磨损超标，危险断面的磨损量是否在允许范围内，吊钩的防脱装置是否完好有效。

*链条：有无裂纹、变形、扭曲、严重锈蚀、链节磨损或伸长超标，链条的润滑情况是否良好。

*齿轮与传动部分：运转是否灵活，有无异常声响或卡滞现象。

*制动装置：是否灵敏可靠，试验制动效果，确保在额定载荷下能可靠制动。

*壳体与手柄：有无损坏、变形，手柄是否完好，连接是否牢固。

*铭牌：是否清晰，所标注的额定起重量、制造厂等信息是否完整。

3.空载试验：在正式起吊前，应进行空载试运行，检查链条升降是否顺畅，制动是否可靠，各机构运转有无异常。

（四）被吊物体检查与准备

1.核实被吊物体的重量，确保不超过葫芦的额定起重量。

2.检查被吊物体是否牢固，有无松散、易掉落的部件，必要时应进行加固处理。

3.确定被吊物体的重心位置，选择合适的吊点，确保起吊后物体平稳，不发生倾斜、翻转。

4.清理被吊物体上的杂物，防止起吊过程中坠落伤人。

三、作业中操作规范

（一）起吊操作

1.操作人员应站在与葫芦链轮同一平面内操作手柄，不得在葫芦的侧面或下方拉动手柄。

2.起吊前，应确认所有人员已撤离至安全区域，无关人员不得在作业半径内逗留。

3.缓慢拉动链条，使吊钩平稳上升，当链条绷紧时，应暂停操作，再次检查葫芦各部分及吊点、吊具的受力情况，确认无误后方可继续起吊。

4.起吊过程中，应均匀、平稳地施力，避免冲击性加载。严禁猛拉快放。

5.观察被吊物体上升情况，确保其平稳无摆动，如发现异常摆动，应立即停止操作，采取措施调整。

（二）运行与下降操作

1.葫芦一般仅用于垂直起吊，严禁斜拉、斜吊或横向拖拽物体，以防链条脱槽、扭曲或葫芦损坏。

2.当需要调整被吊物体位置时，应在物体离地不高的情况下缓慢进行，且应有专人在旁辅助指挥。

3.下降时，同样应平稳操作，缓慢释放链条，避免物体自由下落。注意观察制动情况，确保制动可靠。

4.在起吊或下降过程中，若发现制动失灵或其他异常情况，应立即停止操作，采取紧急措施将物体安全放置，严禁带病作业。

（三）作业过程中的注意事项

1.操作人员应始终关注葫芦的工作状态及被吊物体的情况，不得擅自离开操作岗位。

2.严禁在被吊物体下方站立、穿行或进行其他作业。

3.不得利用葫芦的极限位置作为停车手段。

4.起吊物体悬空时，严禁进行维修、调整或拆卸葫芦部件。

5.作业中若听到异常声响、闻到异味或发现部件过热等情况，应立即停止作业，查明原因并排除故障后方可继续。

6.多人协同作业时，必须有明确的指挥信号和指挥人员，操作人员应严格听从指挥。

四、作业后处理与维护保养

（一）作业后处理

1.作业完成后，应将被吊物体平稳放置在指定位置，确保稳妥后，方可松脱吊钩。

2.将葫芦的链条收回，吊钩升至适当高度，避免妨碍其他作业或造成人员绊倒。

3.清理作业现场，收拾工具、索具等物品，保持环境整洁。

4.如实填写作业记录，包括葫芦使用情况、发现的问题等。

（二）日常维护保养

1.清洁：定期对葫芦进行清洁，去除表面的灰尘、油污、铁锈等杂物。

2.润滑：按照产品说明书的要求，定期对链条、齿轮等运动部件加注适量的润滑油或润滑脂，确保其运转灵活。

3.检查：

*定期检查吊钩、吊环的变形、裂纹及磨损情况。