5月钳工实习报告范文-(共15页).docxVIP

5月钳工实习报告范文(共15页)

一、实习基本情况

1.1实习时间与地点

我于今年5月1日至5月31日在机械制造有限公司钳工车间进行了为期一个月的实习。该公司位于市区路，是一家专业从事精密机械零部件制造的企业，拥有先进的生产设备和完善的工艺流程。

1.2实习目的

通过本次钳工实习，我希望能将在学校学到的理论知识与实际操作相结合，掌握钳工基本技能，了解机械制造企业的生产流程和管理模式，培养自己的动手能力和解决实际问题的能力，为将来从事相关工作打下坚实基础。

1.3实习单位简介

机械制造有限公司成立于2005年，占地面积约20000平方米，员工150余人，其中技术人员占比30%。公司主要生产各类精密机械零部件，产品广泛应用于汽车、航空、电子等领域。公司拥有数控加工中心、铣床、车床、磨床等各类设备50余台，年产值达5000万元。

1.4实习指导老师

在实习期间，我由钳工车间的高级技师张师傅指导。张师傅有15年的钳工工作经验，技术精湛，经验丰富，对我严格要求又耐心指导，使我受益匪浅。

1.5实习内容概述

1.学习钳工基本操作技能和安全规范

2.掌握常用测量工具的使用方法

3.学习划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等基本工艺

4.参与简单零件的加工和装配

5.了解车间生产管理和质量控制流程

出处：根据《机械制造实习指导教程》（机械工业出版社，2018年版，第4548页）和《钳工技能训练》（高等教育出版社，2019年版，第2326页）内容整理。

二、实习过程与技能学习

2.1初入车间的感受

还记得第一天走进钳工车间时，机器的轰鸣声、金属的撞击声和空气中弥漫的机油味让我既紧张又兴奋。车间里整齐排列的工作台、墙上悬挂的各种工具和图纸，以及师傅们专注工作的神情，都让我感受到了一种严谨而专业的氛围。张师傅带着我熟悉了车间的布局和安全通道，并再三叮嘱我安全第一，这让我明白在机械加工行业，安全永远是不可忽视的首要问题。

2.2基础技能的学习与练习

2.2.1测量工具的使用

在实习的第一周，张师傅教我认识和使用各种测量工具。从最简单的钢尺、游标卡尺到千分尺、高度尺，每一种工具都有其特定的使用方法和注意事项。我至今还记得第一次使用千分尺时的笨拙，手指总是不听使唤，读数也常常出错。张师傅不厌其烦地一遍遍示范，告诉我慢工出细活的道理。经过反复练习，我终于能够准确测量工件尺寸，误差控制在0.02毫米以内。

2.2.2划线与标记

划线是钳工操作的第一步，也是最基础的一步。张师傅教我使用划针、划规、V型铁和划线盘等工具在工件上标记加工位置。一开始我的线条总是歪歪扭扭，标记也不够清晰。张师傅告诉我，划线时要保持手腕稳定，力度要均匀，线条要细而清晰。他还教我使用样冲在关键位置打点，以便后续加工时能够准确定位。经过一周的练习，我的划线技术有了明显提高，能够按照图纸要求准确标记出加工位置。

2.2.3锯割与锉削

锯割和锉削是钳工最基本的操作技能。刚开始使用手锯时，我总是掌握不好力度和节奏，锯条经常断裂或者偏离预定路线。张师傅教我正确的站姿和握锯方法，告诉我锯割时要保持均匀的节奏，不要急于求成。锉削更是考验耐心和技巧的工作，我常常因为用力不均导致工件表面不平整。张师傅手把手地教我如何根据不同的加工要求选择合适的锉刀，如何掌握锉削的角度和力度。经过反复练习，我逐渐掌握了这些基本技能，能够按照要求完成简单的锯割和锉削工作。

出处：根据《钳工基本技能训练》（机械工业出版社，2020年版，第6772页）和《机械制造工艺基础》（高等教育出版社，2017年版，第8993页）内容整理。

2.3进阶技能的掌握与实践

2.3.1钻孔与攻丝

进入实习的第二周，我开始学习钻孔和攻丝技术。第一次站在钻床前，看着高速旋转的钻头，我心里既紧张又期待。张师傅先让我在废料上练习，教我如何调整转速、控制进给量，以及如何确保钻头垂直于工件表面。我第一次钻孔时，因为用力过猛，钻头突然卡住，工件上留下了一个歪斜的孔。张师傅没有责备我，而是耐心地分析原因，告诉我钻孔时要保持平稳的进给速度，不能急躁。

攻丝更是一项精细活，尤其是对内螺纹的加工。我常常因为力度控制不好导致丝锥折断或者螺纹损坏。张师傅教我使用丝锥扳手，掌握正确的攻丝角度和速度，还告诉我二进一退的技巧——每前进两圈就要退回一圈，以便排出切屑。经过多次失败和尝试，我终于能够成功在工件上加工出标准的螺纹，那种成就感让我兴奋不已。

2.3.2刮削与研磨

在实习的第三周，张师傅教我刮削和研磨技术，这是钳工中最为精细的工艺之一。刮削用于提高工件的平面度和配合精度，需要极高的耐心和技巧。我第一次使用刮刀时，手总是抖动，刮出的表面凹凸不平。张师傅教我正确的握刀姿势和用力方法，告诉我刮削时要像燕子点水一样轻快而准确。

研磨则更加考验细心和耐心