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机电设备维护检修年度计划书

一、引言

为确保企业生产经营活动的持续、稳定、高效运行，保障各类机电设备处于良好的技术状态，预防和减少设备故障，延长设备使用寿命，降低运营成本，特制定本年度机电设备维护检修计划书。本计划基于公司现有机电设备的实际状况、生产工艺要求以及过往维护经验，旨在系统规划全年维护检修工作，明确目标、职责与措施，为公司的安全生产和经济效益提升提供坚实的设备保障。

二、计划制定依据与目标

(一)制定依据

1.国家及地方关于机电设备安全运行、维护检修的相关法律法规及行业标准。

2.设备制造商提供的设备安装、操作及维护说明书中的技术规范与建议。

3.公司《设备管理规定》、《安全生产管理制度》等内部规章制度。

4.上一年度设备维护检修记录、故障统计分析报告及设备当前技术状况评估。

5.公司年度生产计划及未来发展规划对设备保障的需求。

(二)计划目标

1.设备完好率：确保主要生产设备完好率达到预定目标，关键设备完好率力争更高水平，减少因设备故障导致的非计划停机时间。

2.故障控制：显著降低重大设备故障发生率，一般故障平均修复时间控制在合理范围内。

3.维护成本：在保证维护质量的前提下，优化维护资源配置，控制维护成本在预算范围内。

4.安全保障：杜绝因维护检修不当引发的安全事故，确保作业人员及设备安全。

5.数据积累：完善设备维护检修记录，积累设备运行数据，为设备管理决策提供支持。

三、维护检修范围与对象

本年度维护检修工作范围涵盖公司各生产车间及辅助部门的所有机电设备，主要包括但不限于：

1.动力设备：各类泵、风机、空压机、制冷机组等。

2.传动设备：减速器、联轴器、传送带、链条等。

3.起重运输设备：桥式起重机、门式起重机、叉车、输送辊道等。

4.加工设备：各类金属切削机床、冲压设备、焊接设备等。

5.电气设备：高低压配电柜、变压器、电机、电缆、电气控制系统（PLC、DCS、变频调速系统等）、照明系统、防雷接地系统等。

6.仪器仪表：各类检测、计量、控制仪表及自动化装置。

7.特种设备：按照国家规定需强制检验的锅炉、压力容器、压力管道、电梯等（此类设备需严格遵守国家相关法规，委托有资质单位进行检验和维护）。

各部门需根据本计划要求，结合自身设备清单，进一步明确具体维护检修对象。

四、指导思想与基本原则

(一)指导思想

以“预防为主、养修并重、安全高效、持续改进”为指导，通过科学的维护检修管理，提升设备可靠性，保障生产连续性，为公司战略目标的实现提供有力支撑。

(二)基本原则

1.预防性维护与故障维修相结合：重点加强预防性维护，定期对设备进行检查、保养和测试，及时发现并排除潜在故障，减少突发故障的发生。同时，建立快速响应机制，高效处理设备故障。

2.安全第一，预防为主：严格遵守安全操作规程，落实各项安全防护措施，确保维护检修过程中的人身安全和设备安全，杜绝安全事故。

3.技术与经济相结合：在确保设备性能的前提下，综合考虑维护成本与设备寿命，选择经济合理的维护检修方案，力求最佳投入产出比。

4.专业管理与全员参与相结合：明确设备管理部门的专业主导作用，同时鼓励各岗位操作人员参与设备日常点检和简单维护，形成全员设备管理的良好氛围。

5.标准化与规范化：制定和完善设备维护检修标准作业指导书，规范作业流程，确保维护检修质量。

五、主要维护检修策略与内容

(一)日常巡检与保养

1.日常巡检：操作人员和专职巡检人员按照规定路线和频次对设备进行巡回检查，重点关注设备运行声音、温度、振动、压力、液位、电流、电压等参数，及时发现异常情况并记录、上报。

2.日常保养：包括设备清洁、紧固、润滑、调整、防腐等基础工作，由操作人员负责执行，维修人员提供指导和支持。

(二)定期维护与保养

根据设备类型、运行状况及制造商建议，制定详细的定期维护保养计划，明确保养周期（日、周、月、季、半年、年）、内容、责任人及验收标准。主要内容包括：

1.清洁与检查：对设备内外进行彻底清洁，检查零部件完好情况、连接紧固情况、密封情况等。

2.润滑管理：按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则进行设备润滑，检查油位、油质，及时更换或补充润滑油/脂。

3.精度检查与调整：对需要保持较高精度的设备，定期进行精度检查和必要的调整。

4.功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保其正常可靠。

(三)预防性试验与检测

针对高压电气设备、特种设备、安全附件等，按照国家规范和行业标准进行定期预防性试验和检测，确保其符合安全运行要求。

(四)故障维修

建立健全设备故障报修、诊断、维修、验收流程。对于突发故障，力求快速响应、准确判断、高效修复，最大限度减少停