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榨油车间知识培训课件

汇报人：XX

CONTENTS

01

榨油车间概述

02

榨油工艺流程

04

榨油车间管理

03

榨油设备操作

06

榨油车间环保措施

05

榨油车间安全知识

榨油车间概述

01

工作原理介绍

榨膛压力形成

缩小榨膛体积，增大反作用力形成压力。

压榨取油过程

螺旋轴推进压榨，分三阶段取油。

01

02

设备组成概览

包括清理、破碎、软化等设备，为榨油做准备。

预处理设备

核心设备，通过机械压力榨取油脂。

榨油机

对榨出的毛油进行精炼，提升油品质量。

精炼设备

生产流程概述

对油料进行清理、破碎、软化等处理，为后续压榨做准备。

原料预处理

通过机械压榨方式，从油料中分离出油脂和饼粕。

压榨取油

对压榨出的毛油进行精炼，去除杂质，提升油品质量和稳定性。

精炼提纯

榨油工艺流程

02

原料处理步骤

01

清理杂质

去除原料中的尘土、石子等杂质，确保榨油质量。

02

破碎与软化

将原料破碎并适当软化，便于后续压榨出油。

榨油操作方法

原料预处理

清理筛选油料，调节水分与温度，为压榨做准备。

压榨取油

利用机械压力将油脂从油料中挤压出来，得到毛油。

榨油后处理

对榨出的油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼步骤，提升油品质量。

精炼处理

01

对精炼后的油进行质量检测，确保符合国家标准和客户要求。

质量检测

02

榨油设备操作

03

设备启动与关闭

按规程启动电机，预热设备至适宜温度。

启动流程

先停止进料，再关电机，最后清理设备，确保安全。

关闭步骤

常见故障排除

检查电源线路，确保电压稳定，及时更换损坏的电源部件。

电源故障

清理设备内部杂质，润滑关键部件，调整机械间隙以消除卡顿。

机械卡顿

安全操作规程

操作前检查设备状态，确保无故障运行。

操作人员需穿戴防护服，避免油渍伤害。

设备检查

个人防护

榨油车间管理

04

质量控制要点

严格检验原料质量，确保无杂质、霉变，保障油品纯净。

原料检验

实时监控榨油工艺参数，如温度、压力，确保生产稳定。

工艺监控

对成品油进行严格检测，包括色泽、气味、酸价等，确保达标。

成品检测

生产效率提升

01

优化工艺流程

通过改进榨油工艺，减少生产环节中的浪费，提高整体生产效率。

02

设备升级维护

定期升级和维护榨油设备，确保设备高效运行，减少故障停机时间。

环境与卫生管理

保持榨油车间清洁，定期打扫，确保生产环境整洁。

清洁作业区

制定并执行严格的卫生标准，防止污染，保障油品质量。

卫生标准

榨油车间安全知识

05

安全操作规范

01

设备规范使用

严格按照操作规程使用榨油设备，避免违规操作导致安全事故。

02

个人防护到位

工作人员必须穿戴好防护服、手套等，确保个人安全不受损害。

应急处理措施

立即启动消防设备，疏散人员，报警并采取措施灭火。

火灾应急

停机检查，启用备用设备，及时维修并排查故障原因。

设备故障

切断泄漏源，使用吸油棉等材料吸收泄漏油品，防止扩散。

油品泄漏

员工健康保护

员工需穿戴专用防护服、手套和口罩，减少与油脂和有害物质的直接接触。

穿戴防护装备

01

安排员工进行定期体检，及时发现并处理职业病风险，确保员工身体健康。

定期体检

02

榨油车间环保措施

06

废弃物处理方法

通过集气罩收集，旋流塔预处理，净化器深度净化。

废气收集处理

活性炭吸附、化学吸收等，去除废气中有害成分。

物理化学处理

节能减排措施

工艺优化调整

优化生产工艺，降低能耗，实现节能减排目标。

清洁能源利用

采用清洁能源替代传统能源，减少碳排放。

01

02

环保法规遵循

榨油车间需遵守环保法规，确保生产合法合规。

遵循环保法律

01

实行谁污染谁治理，榨油车间负责废气治理，保护周边环境。

污染者治理原则

02

谢谢

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