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钻孔咬合桩施工技术交底

工程名称

分部工程

施工单位

分项工程

交底内容：

施工准备

1、材料准备

（1）根据设计要求和施工进度计划，提前采购水泥、砂石、钢筋等原材料。原材料应具有质量合格证明文件，并按规定进行检验和试验，确保其质量符合要求。

（2）对进场的原材料进行分类堆放，并做好标识，防止混用。水泥应存放在干燥的仓库内，防止受潮结块；砂石应按规格分别堆放，避免混杂。

2、机具准备

（1）配备齐全的施工机械设备，如旋挖钻机、起重机、混凝土搅拌车等，并对机械设备进行调试和试运行，确保其性能良好、运行正常。

（2）准备好施工所需的各种工具和配件，如钻头、钻杆、钢筋笼吊具等，并对其进行检查和维护，确保其质量可靠、使用安全。

3、作业准备

（1）核对地质勘察报告，重点检查土层分布、地下水位、障碍物埋深。场地平整度误差控制在±50毫米内，清除地表杂物。

（2）检查施工图纸，确认桩位坐标、桩径、桩长、咬合宽度等技术参数。施工区域划分明确，设置材料堆放区、设备停放区、废浆池，各区间距不少于3米。

（3）平整施工场地，清除障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足机械设备的作业要求。对场地进行测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。

（4）接通施工用水、用电，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。临时设施的搭建应符合安全、环保和消防要求。

（5）对施工场地周边的地下管线进行详细调查，采取相应的保护措施，避免施工过程中对地下管线造成破坏。

施工流程

施工方法

1、测量放线

（1）依据设计所提供的交桩资料及桩位，采用导线与三角测量相结合的方法，沿设计线路的两侧建立控制网，所有控制点都要填写报验资料，经监理工程师复测，并签字同意后方可使用。

（2）依据业主提供的基准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后方可使用。

（3）依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在施工现场内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。

2、导槽施工

（1）导槽采用C20混泥土，翼板全宽1.7m，厚0.5m，将导槽范围地面平整及夯实完成后，采用定型弧形模板，加固完成后，浇筑翼板混凝土。

（2）导槽模板采用定型钢模，每段长度3m，模板支撑采用方木及地脚锚杆。模板位置严格按咬合桩位轴线定位，内径大于设计桩径20mm，垂直度偏差控制在2‰以内。导槽模板如下图。

（3）导槽采用Φ12钢筋，纵、横向间距均为200mm。导槽采用商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣。

（4）在混凝土强度达到70%后拆模，拆模后立即加设对口撑，保证导槽在施工中保持稳定。

（5）混凝土养护期为7天，养护期间严禁在导槽上堆放材料及机具设备，严禁任何车辆通行。

3、钻机就位

（1）钻机安放前，将桩孔周边地面夯平，确保钻机机身安放平稳，钻机就位时确保钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差小于10mm。

（2）钻机就位后，测量护筒顶标高。同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、钻杆垂直度检查验收合格后，方可钻进。

（3）正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。具体如下图。

4、成孔、取土

（1）定位后，在导槽孔与钢套管之间用木塞固定，防止钢套管端头在施压时位移。吊装安放第一、第二节套管，埋设第一、第二节套管的垂直度是决定桩孔垂直度的关键，在套管压入过程中，用全站仪或测锤不断校核垂直度。

（2）当套管垂直度相差不大时，固定钻机下夹具，利用钻机上夹具来调整垂直度；当套管垂直度相差较大时，一般应拔出套管来重新埋设，有时也可将钻机前后左右移动一下使之对中。

（3）取土成孔先压入带刃尖的第一节套管（每节套管长度为8m），压入深度约2.5～3m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边下压套管，要始终保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5m；第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.5m，以便于接管）检测成孔垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管。下压取土，直到设计孔底标高。

5、吊装钢筋笼

（1）钻孔咬合桩钢筋笼主筋采用搭接焊接长，加强箍筋采用双面搭接焊，螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接。

（2）为防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮，在加工钢筋笼时预先在钢筋笼底部焊接抗浮钢板。

（3）钢筋笼焊接完成后，经自检合格后，报监理验收。验收合格并经监理许可，才能进行钢筋笼吊装。

（5）用100T履带吊机主副钩三点起吊、人工扶笼入孔、缓慢下放入孔。根据以往施工经验，钢管下方需插入钢筋笼中2m左右，并与钢筋笼可靠焊接。

6、混凝土灌注

（1）本工程咬合桩采用厂拌商品C30混凝土，水下混凝土法灌注施工，灌注方式采用25