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《施工组织设计专项施工方案资料》塔吊安装方案示例2

一、工程概况

本工程为城市中心商业综合体项目，总建筑面积约15万平方米，地下3层，地上主体结构8层，局部10层。建筑高度45米，结构形式为框架剪力墙结构。根据施工需要，拟在建筑物北侧安装一台QTZ80型塔式起重机（塔吊），最大起重量为8吨，最大工作幅度为56米，独立高度为45米，附着高度可达120米。

塔吊安装位置位于建筑物北侧，距离建筑物外墙约5米，塔吊基础采用钢筋混凝土独立基础，基础尺寸为5.5米×5.5米×1.5米，混凝土强度等级为C35，钢筋采用HRB400级。塔吊安装后，其工作范围可覆盖整个建筑物主体结构施工区域，满足垂直运输和水平运输需求。

施工现场周边环境较为复杂，北侧为城市主干道，东侧为已建成的商业建筑，西侧为临时办公区，南侧为施工主出入口。因此，塔吊安装和运行过程中需特别注意周边环境安全，采取有效的安全防护措施。

本塔吊安装方案旨在确保塔吊安装过程安全、高效，符合国家相关规范和标准要求，为后续施工提供可靠的垂直运输保障。

二、编制依据

1.《塔式起重机安全规程》（G中关于塔吊安装、使用和拆卸的各项技术要求和安全规定。

2.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ1962010）中关于塔吊安装作业的具体操作流程和安全措施。

3.本项目施工组织设计中关于塔吊选型、布置和使用的技术要求。

4.QTZ80型塔式起重机使用说明书和技术参数，提供了塔吊安装的具体技术要求和操作方法。

5.建设单位提供的工程地质勘察报告，为塔吊基础设计提供了地质条件依据。

6.施工现场平面布置图和周边环境调查资料，为塔吊安装位置确定和安全防护措施制定提供了依据。

7.国家和地方有关安全生产的法律法规和标准规范，确保塔吊安装过程符合安全生产要求。

8.本公司质量管理体系文件和安全生产管理制度，为塔吊安装过程的质量控制和安全管理提供了保障。

三、塔吊基础施工

塔吊基础是整个塔吊安装的根基，其施工质量直接关系到塔吊的稳定性和安全性。我们对此高度重视，从每一个细节入手，确保基础施工万无一失。

基础定位与开挖

在正式动工前，我们邀请了专业的测量团队，使用全站仪等精密设备，对塔吊基础位置进行了精确放线。考虑到北侧紧邻城市主干道，我们特别预留了足够的安全距离，并设置了临时围挡，防止施工对周边交通造成影响。基坑开挖采用机械开挖与人工清底相结合的方式，开挖深度达到2.3米（含垫层），坑底平整度控制在±20mm以内。开挖过程中，我们遇到了一些地下管线，及时与相关部门沟通，调整了局部开挖方案，避免了不必要的麻烦。

垫层与钢筋绑扎

基坑验收合格后，我们立即铺设了100mm厚的C15混凝土垫层，既为基础钢筋提供了一个干净平整的工作面，也有效防止了钢筋锈蚀。垫层养护24小时后，开始进行钢筋绑扎工作。基础钢筋采用双层双向布置，下层钢筋主要为Φ25150mm，上层钢筋为Φ22150mm，钢筋接头全部采用机械连接，确保了传力的可靠性。钢筋保护层厚度控制在50mm，使用了专用的塑料垫块来保证。整个钢筋绑扎过程，我们的质检员全程旁站，确保每一根钢筋的位置、间距都符合设计要求。

预埋件安装

塔吊基础中的预埋件是连接塔吊标准节的关键部件，其安装精度直接影响到塔吊的垂直度。我们采用了专用的定位支架来固定预埋件，安装过程中使用水准仪和经纬仪进行双重校核，确保预埋件的平整度误差不超过1mm，位置偏差不超过2mm。预埋件安装完成后，我们再次进行了复核，确认无误后才进行下一步工序。

混凝土浇筑与养护

基础混凝土采用C35商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。浇筑前，我们对模板、钢筋、预埋件等进行了全面检查，确保一切就绪。混凝土采用泵送浇筑，分层下料，每层厚度不超过500mm，使用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。浇筑过程中，我们特别注意了预埋件周围的混凝土振捣，避免出现空洞。浇筑完成后，及时进行收面处理，并在表面覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。养护期间，安排专人定期浇水，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

基础验收

混凝土达到设计强度后，我们组织了建设单位、监理单位和塔吊租赁单位共同对基础进行了验收。验收内容包括基础尺寸、混凝土强度、钢筋保护层厚度、预埋件位置等。验收过程中，我们使用了回弹仪对混凝土强度进行了抽检，结果均符合设计要求。预埋件的位置和水平度也再次进行了复核，确认无误后，各方在验收记录上签字确认，为后续的塔吊安装工作奠定了坚实的基础。