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加固结构施工技术方案

一、方案编制背景与核心原则

在既有建筑的使用周期内，因功能升级、规范更新、结构老化或意外损伤等因素，结构加固成为保障建筑安全与延长使用寿命的关键工程行为。本方案立足于结构加固的系统性与专业性，强调从前期勘察到后期维护的全流程管控，以安全优先、技术可靠、经济合理、绿色施工为核心原则，确保加固工程质量满足设计及现行规范要求。方案编制过程中需充分结合建筑原结构特性、现场施工条件及周边环境影响，形成针对性强、可操作性高的技术实施框架。

二、前期勘察与设计文件解读

（一）现场勘察要点

现场勘察需由结构工程师主导，通过外观检测、无损检测及必要的荷载试验，明确原结构材料强度、构件损伤程度、基础沉降情况及结构整体变形特征。重点关注混凝土构件裂缝分布形态、钢筋锈蚀程度、钢结构节点连接状况等关键指标，同时核查实际结构与原设计图纸的符合性，为加固设计提供精准的原始数据支撑。对存在隐蔽工程的部位，应结合钻孔探测或局部破损检测手段，避免信息遗漏导致设计偏差。

（二）设计文件深化与交底

施工前必须完成设计文件的三级审核，重点解读加固设计的荷载传递路径调整方案、新增构件与原结构的连接构造、关键节点的受力机理及施工过程中的临时支撑体系要求。技术交底应覆盖项目管理团队与施工班组，通过BIM模型可视化交底、节点大样图解析等方式，确保施工人员充分理解设计意图。对设计文件中不明确的技术参数或构造细节，需及时与设计单位沟通确认，形成书面洽商记录。

三、施工准备与资源配置

（一）材料进场控制

加固材料需满足设计指标及现行国家标准，进场时应核查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试。结构胶需重点检测其粘结强度、耐老化性能及固化时间；钢材、钢筋应进行力学性能与化学成分分析；碳纤维布需验证其抗拉强度、弹性模量及延伸率。材料存储应符合环境要求，如结构胶需避免高温暴晒，碳纤维布应防潮防尘，确保材料性能在施工前保持稳定。

（二）施工机械与临时设施

根据加固工艺特点配置专用施工设备，如植筋钻孔机、钢板焊接设备、碳纤维布粘贴专用工具等，设备进场前需进行调试与安全性能检测。临时支撑体系应进行专项设计，确保其承载力满足施工阶段荷载要求，支撑点设置在原结构受力明确的部位，避免产生应力集中。对涉及高空作业的项目，需搭设安全操作平台，设置临边防护设施，配备应急救援器材。

四、核心加固工艺实施要点

（一）增大截面加固法

施工前需对原构件表面进行凿毛处理，清除浮浆与松散混凝土，露出坚实基层并形成粗糙面，采用高压水枪冲洗干净后涂刷界面处理剂。新增钢筋与原结构的连接应采用植筋技术，钻孔直径与深度需符合设计要求，植筋胶应饱满填充，固化期间避免扰动。模板安装需保证几何尺寸准确，接缝严密，浇筑混凝土时应采用微膨胀混凝土，振捣密实，加强养护确保新老混凝土结合紧密。

（二）粘贴钢板加固法

钢板裁剪应精确控制尺寸，表面进行喷砂除锈处理，达到Sa2.5级标准，涂刷底胶后需在规定时间内完成粘贴。结构胶配置应严格按配比计量，搅拌均匀无气泡，采用压力注胶工艺时需从一端向另一端连续灌注，确保胶层饱满无空腔。粘贴完成后采用夹具加压固定，固化期间禁止扰动，固化强度达到设计要求后方可拆除夹具，钢板表面需进行防腐处理。

（三）粘贴纤维复合材料加固法

基层处理需达到平整、干燥、无油污，转角处应打磨成圆弧过渡。底胶涂刷应均匀，不得有漏涂或流淌现象，纤维布裁剪时需避免褶皱，粘贴时采用专用刮板沿纤维方向反复刮压，排出空气并使胶层均匀浸润纤维材料。多层粘贴时需待前一层胶固化至指触干燥后进行，搭接长度应满足设计要求，端部需采取锚固措施防止剥离。

五、施工过程质量控制与安全管理

（一）工序质量验收

建立三检制质量管控体系，每道工序完成后由班组自检、技术负责人复检、监理工程师验收合格后方可进入下道工序。重点监控植筋拉拔力、结构胶固化度、钢板粘贴密实度、纤维布粘贴平整度等关键指标，留存影像资料与检测报告。对隐蔽工程需进行旁站监理，验收记录需各方签字确认，确保质量追溯性。

（二）施工安全保障

制定专项安全施工方案，对操作人员进行岗前培训与安全技术交底，特种作业人员需持证上岗。施工现场设置明显安全警示标志，高空作业人员必须佩戴安全带，脚手架搭设需符合规范要求并定期检查。临时用电设备需安装漏电保护器，焊接作业时配备灭火器材，易燃材料单独存放，确保施工全过程无安全事故。

六、竣工验收与后期维护

（一）验收标准与流程

竣工验收应依据设计文件、施工验收规范及检测报告，对加固构件的尺寸偏差、外观质量、承载力性能进行全面检测。采用非破损检测方法验证结构胶粘结质量，必要时进行现场荷载试验，确认加固效果满足设计要求。验收资料应包括施工记录、材料检测报告、隐蔽工程验收记录、结构性能检测报告等，形成完整的工程档案。

（二）后期使用与维护

交付使