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电气自动化设备维修保养手册

引言

电气自动化设备是现代工业生产的核心驱动力，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至企业的整体竞争力。本手册旨在为从事电气自动化设备维护与保养的技术人员提供一套系统、专业且实用的指导方案。通过规范的预防性维护、科学的故障诊断及合理的保养措施，以期最大限度地延长设备使用寿命，减少非计划停机时间，确保生产过程的连续性与安全性。

本手册适用于各类工业场景下的电气自动化设备，包括但不限于可编程逻辑控制器（PLC）、变频调速器（VFD）、伺服系统、传感器、人机界面（HMI）、工业控制计算机及相关的电气控制柜与辅助设备。使用者应具备基本的电气知识和操作技能，并严格遵守相关安全规程。

第一章：预防性维护基础

预防性维护是保障电气自动化设备长期稳定运行的基石，其核心在于通过定期的、有计划的检查、清洁、调整和更换，及时发现并消除潜在故障隐患，而非待故障发生后再进行维修。

1.1维护周期的制定

维护周期的确定需综合考虑设备的重要程度、运行环境、制造商建议以及历史故障数据。通常可分为：

*日常巡检：每日或每班进行，重点关注设备运行状态的直观变化。

*定期维护：每周、每月、每季度或每年进行，根据设备特性和累计运行时间确定具体项目。

*不定期维护：根据设备异常征兆、工艺调整或重大节假日前后等情况灵活安排。

1.2日常巡检内容与方法

日常巡检应快速、高效，主要通过“看、听、闻、摸”等基本手段结合必要的简单测量：

*外观检查：设备有无明显损伤、变形、渗漏；连接线缆有无破损、松脱；指示灯状态是否正常；控制柜内有无异物。

*运行状态：设备运行声音是否平稳，有无异常噪音；电机、变压器等发热部件温度是否在正常范围（手感不烫手或使用红外测温仪）；冷却风扇运行是否正常。

*参数监控：通过HMI或控制面板观察关键运行参数（如电压、电流、转速、压力、温度等）是否在设定范围内。

*环境检查：设备运行环境的温度、湿度、粉尘情况是否符合要求；有无腐蚀性气体、液体存在。

1.3定期维护核心项目

定期维护是预防性维护的主体，内容更为深入和全面：

1.3.1清洁保养

*控制柜内外：定期清除表面积尘，使用压缩空气（压力不宜过高，避免损坏元件）吹扫柜内灰尘，特别注意散热器、通风孔、端子排等处。对于油污等顽固污渍，可用蘸有中性清洁剂的软布擦拭。

*印刷电路板（PCB）：在断电并确保放电完毕后，对关键控制板卡进行除尘，可使用专用的防静电毛刷和除尘罐。操作时需佩戴防静电手环。

*传感器与检测元件：清洁各类接近开关、光电传感器、编码器等的感应面或镜头，确保其检测精度。

*散热系统：清洁风扇叶片及滤网，确保通风良好。对轴承式风扇，可根据情况添加少量专用润滑油。

1.3.2紧固检查

*电气连接：对电源端子、负载端子、信号端子、接线排、连接器等进行逐一检查，确保连接牢固，无松动、过热氧化、烧蚀现象。特别关注大电流回路的连接点。

*机械连接：检查电机、泵、减速机等设备的地脚螺栓、联轴器连接是否紧固。

1.3.3功能测试与校准

*PLC程序备份与检查：定期备份PLC用户程序，检查程序运行逻辑是否正常，有无异常报警。

*传感器校准：对关键的温度、压力、流量等传感器进行定期校准，确保测量数据的准确性。

*执行机构检查：检查电磁阀、继电器、接触器等动作是否灵活可靠，触点有无烧蚀，必要时进行触点打磨或更换。

*HMI与通讯检查：测试HMI画面切换、数据显示、操作响应是否正常；检查各设备间的通讯是否稳定，有无丢包、中断现象。

1.3.4润滑与机械检查（针对含机械部件的设备）

*按照设备手册要求，对电机轴承、导轨、丝杆等需要润滑的部位进行定期润滑。

*检查机械传动部分有无异响、卡滞、过度磨损等情况。

第二章：常见故障诊断与排除

故障诊断是一个系统性的过程，要求技术人员具备扎实的理论基础、丰富的实践经验和清晰的逻辑思维能力。

2.1故障诊断的基本原则与方法

*先外后内：首先检查设备外部环境、连接、电源等是否正常，再考虑内部元件故障。

*先简后繁：从最简单、最可能的原因入手，逐步排查复杂因素。

*先静后动：在断电情况下进行静态检查（如外观、电阻测量），再进行通电动态检查。

*替代法：在怀疑某一部件或模块故障时，可用已知完好的备件进行替换试验。

*测量法：借助万用表、示波器、PLC编程器等工具，测量电压、电流、电阻、波形、信号等参数，与正常状态对比。

*逻辑推理法：根据电气原理图、控制流程图和故障现象，进行逻辑分析，缩小故障范围。

2.2常见故障类型及排查思路

2.2.1电源故障

*现象：设备无反应、指示灯不亮、启动