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;客户需求;
13、预装线6条。
14、排查后续新品规划(海尔内部问题);
15、信息化要整体串连起来,泡后工程不良在二楼预装可以显示,电子大屏幕,一楼缓存库里的箱体的状态要显示。
16、根据订单自动排产生产外壳、内胆、以及门体。
;;海尔黄岛冷柜壳体和内胆存储,预装,发泡;3-3、建立通过网络架构与现场设备进行高速通讯的MES系统,并与ERP以及其他工业管理软件系统无缝对接,布置处理性能更强大服务器(工业云),同时在服务器上布置MES,WMS,OA,PLM,ERP,CRM,SRM系统;如原有系统,可以进行数据库对接,做到互联互通,用网络架构打通数据瓶颈;包括本地设备的实时数据(100ms一个节点);SRM;3-5、建立车间级的工业通信网络,系统、装备、零部件以及人员之间实现信息互联互通和有效集成。;扫描需要数控加工的工件二维码(已经在上位系统工业软件中PLM,CAM中关联进料原材料,原材料进料有二维码激光刻蚀)
NC直接从云端下载CAM数据,无需人为选择!避免错误!
工艺追溯到这个零件,也可以追溯到,分总成与车架号!;注塑机关键工艺采集传送MES算法
零件二维码标签或激光刻蚀,关键零件追溯
0.1s连续工艺数据点曲线分析与监控;4.明匠系统介绍--智能移动端连接智能工厂数据;工位信息化处理实例-成品输送;生产跟踪;订单生产-设备管理;订单生产-设备监控;订单生产-设备运行状况统计;订单生产-设备运行状况统计;订单生产-辅件、辅料管理;订单生产-质量管理;订单生产-关键设备防错;订单生产-SPC统计分析;技术指标:
1.产品设计全面采用数字化技术,建立产品数据管理系统(PLM:CAD,CAE,CAM,CAPP);
2.主要生产设备数控化率达到80%以上;(多轴机器人技术,多轴联动数控设备,3D打印增材制造;等自动化技术)
3.工序在线检测和成品检测数据自动上传率超过90%(多元传感,CCD影像在线尺寸检测技术;机械性能,电性能等功能性在线检测技术(单片机开发,上位测试软件底层开发))
4.建立产品质量追溯系统;(数据库技术,生产要素标签化)
5.建立生产过程数据库,深度采集制造进度、现场操作、设备状态等生产现场信息;(设备组网,不同工控协议转化标准工业以太网协议;工业互联网数据传输方式,工业云服务器端冗余数据处理,分层以及算法模型应用技术;以及在线实时模拟技术)
6.建立面向多品种、小批量的制造执行系统(MES+柔性自动化装备)
7.实现10种以上产品/规格混合生产的排产和生产管理;(APS+智能物流系统AGV调度算法)
建立企业资源计划管理系统(ERP),实现供应资源(SCM)、客户资源(CRM)、物流的管理与优化。(外部横向集成网络,工业大数据,公共云平台)
综合考核指标:
生产效率提高20%以上,运营成本降低20%,产品研制周期缩短30%,产品不良品率降低30%,能源利用率提高10%。;(五)已有各行业的智能制造方案
离散制造领域
汽车座舱系统信息化工厂以及柔性产线方案
汽车动力系统,电子系统柔性信息化生产线方案装备行业智能仓库IQC系统与智能物流系统方案
白色家电行业智能生产线与设备数字化网络化改造方案PCB行业机器人应用与信息化系统方案
钢结构方案
新能源汽车电池行业智能产线以及工厂信息化方案电线电缆行业智能制造方案
摩托车发动机智能生产线与MES系统方案
无人机智能生产线与信息化系统方案
家用市政管道制造行业信息化与自动化方案
现代农机自动化产线与工厂信息化方案
特变电电气装备行业自动化与信息化方案
模塑行业无人注塑平台以及信息化方案
高铁装备方案;混线生产排产系统;混线生产排产系统介绍;MES;网络拓扑图;;;产线区域位置;产线区域位置二楼布局图;产线区域位置一楼布局图;产线区域位置一楼布局图;;一楼内胆上线说明;内胆入库说明;;箱壳1#机器人上线点;1、工人将制作好的外壳逐个放到工装板上面,放满三个外壳后,倍速链按黄色箭头方向运行,将外壳送到1号滚筒线上,空的工装板从2号滚筒线按红色箭头方向运行,将空的工装板逐个送到下层倍速链上面。
2、工装板逐个运行到移栽装置内部的线体上,通过上升装置将空的工装板送到二层倍速链链线体上面,继续接外壳
3、双层倍速链长*宽*高=10000*1700*800mm
4、升降机长*宽*高=4000*2500*9000mm
;双层移栽小车;移动小车自带双层滚筒线体,滚筒1是输送出库外壳工装板,滚筒2是输送入库的外壳工装板。
;2、移动小车移动到二号库位,2#滚筒和B滚筒按箭头方向运行,将外壳工装板配送到B滚筒线上面,触动感应器停止,堆垛机一次性将外壳工装板取走入库
;双层滚筒线;内胆存储库;堆垛机介绍;;内胆入库说明;;;产线区域位置一楼布局图;发泡缓存库区
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