某装修工程幕墙施工组织设计x.docxVIP

某装修工程幕墙施工组织设计x

一、工程概况

本工程为某商业综合体幕墙施工项目，位于城市核心商圈，建筑高度120米，总建筑面积约8万平方米。幕墙系统采用单元式玻璃幕墙与铝板幕墙组合设计，兼顾采光效率与建筑美学。施工区域周边人流密集，需重点考虑安全防护与交通协调。

二、施工准备

1.技术准备

组织设计交底会，明确幕墙分格、节点做法及材料参数（如玻璃采用6LowE+12A+6双钢化中空玻璃）。

编制专项方案，包括吊装顺序、脚手架搭设及避雷措施，并通过专家论证。

2.材料与设备

材料进场前查验出厂合格证及检测报告，重点复核铝型材壁厚（≥3mm）和结构胶相容性。

配备2台塔吊、3台施工升降机，预留单元板块堆放场地（需硬化处理并覆盖防雨布）。

3.人员配置

设立项目经理1名、技术负责人2名，施工班组按工种分设测量、安装、打胶等小组，全员持证上岗。

三、施工流程

1.测量放线

使用全站仪复核主体结构偏差，误差控制在±5mm内，弹出幕墙安装控制线。

2.预埋件处理

对漏埋或偏位的预埋件采用化学锚栓补强，拉拔试验合格后焊接连接件。

3.单元板块安装

自下而上逐层吊装，板块就位后调整三维偏差（垂直度≤2mm/层），临时固定后打注耐候密封胶。

4.防火与避雷

层间填充1.5mm厚镀锌钢板+防火岩棉，避雷网格与主体均压环可靠连接，接地电阻≤1Ω。

某装修工程幕墙施工组织设计x

四、施工质量控制要点

1.材料质量控制

所有幕墙材料进场时需提供出厂合格证及检测报告，重点核查铝合金型材壁厚（≥3mm）、玻璃光学性能及密封胶相容性试验报告。

进口材料须通过商检，同一厂家同批次材料至少抽取一组复验，复验项目包括抗拉强度、耐候性等。

2.安装精度控制

预埋件定位采用三线法（轴线+标高线+边线），水平偏差≤±10mm，垂直偏差≤±5mm。

龙骨安装后使用经纬仪复核垂直度，横梁水平度误差≤1mm/层，相邻板块接缝宽度差≤1mm。

3.密封施工要求

打胶前用丙酮清洁接缝，胶缝宽度68mm，深宽比1:1.5，避免三面粘胶导致开裂。

防火封堵采用1.5mm厚镀锌钢板承托200mm厚防火岩棉，层间封堵需连续设置，不得间断。

五、安全文明施工措施

1.高空作业防护

交叉作业时下层位置需处于上层坠落半径外，否则搭设安全防护棚或设置警戒区。

吊装玻璃板块时使用双吊点真空吸盘，风力超过4级时停止作业。

2.防雷与防火

防雷引下线采用≥Φ8圆钢，与主体结构均压环焊接，接地电阻≤4Ω。

焊接作业下方设置接火斗，周边配备灭火器，动火前办理审批手续。

3.环境保护

废弃密封胶桶、玻璃碎片分类回收，与有资质单位签订处理协议。

六、季节性施工方案

1.雨季施工

现场设置排水沟，材料堆放区垫高300mm防止浸泡。

2.冬季施工

密封胶施工环境温度≥5℃，采用恒温注胶设备维持胶体流动性。

防火岩棉外覆塑料薄膜防潮，龙骨焊接后涂刷防锈漆前需除霜。

某装修工程幕墙施工组织设计x

七、施工进度计划与资源配置

1.进度节点安排

总工期控制在180天内，划分为三个阶段：预埋件处理（30天）、龙骨安装（60天）、板块吊装（90天）。

关键线路为：测量放线→预埋件校正→立柱安装→横梁调平→单元板块吊装→打胶收尾，各工序搭接时间不超过3天。

2.劳动力配置

高峰期需配备：测量工4人、焊工8人、吊装工12人、打胶工6人，实行两班倒作业。

特种作业人员持证上岗率100%，进场前进行安全技术交底考核。

3.机械设备投入

主力设备：2台塔吊（覆盖半径60米）、3台电动吊篮（载重630kg）、1台高空作业车（作业高度28米）。

吊装钢丝绳每日检查，断丝率超过5%立即更换，卷扬机配备双制动系统。

八、成品保护与验收标准

1.成品保护措施

已安装板块贴膜保护，膜面标注禁止踩踏标识，角部加装橡胶护角。

下方2米范围内设置警戒区，防止焊接火花或工具坠落损伤玻璃。

2.分阶段验收流程

隐蔽工程验收：预埋件、龙骨连接、防雷接地等工序需监理签字后覆盖。

淋水试验：在接缝处持续喷水30分钟，室内无渗漏为合格。

3.竣工资料要求

提交材料检测报告、隐蔽验收记录、淋水试验视频、三维扫描测量数据等。

幕墙物理性能检测包括：抗风压变形（P3≥5kPa）、水密性（ΔP≥1000Pa）、气密性（qL≤1.5m3/m·h）。