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制革工业废水处理
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目录
01.
制革工业概述
03.
废水处理流程
02.
废水处理技术
04.
废水处理标准
05.
废水处理案例分析
06.
废水处理的挑战与展望
01.
制革工业概述
制革工业特点
制革工业在生产过程中产生大量有害废水，含有重金属和有机污染物，对环境造成严重威胁。
高污染性
制革涉及多步骤工艺，包括脱毛、鞣制、染色等，每一步骤都可能产生不同类型的污染。
工艺复杂性
该行业依赖于大量水资源和化学品，如鞣剂、染料等，对原材料的消耗量巨大。
资源密集型
01
02
03
废水来源分析
在制革的初步阶段，原皮清洗会产生大量含有油脂和杂质的废水。
原皮清洗过程
脱脂和软化步骤中使用的溶剂和化学物质会污染废水，增加处理难度。
脱脂和软化过程
鞣制和染色过程中使用的化学品和染料会溶解在水中，形成含有有害物质的废水。
鞣制和染色过程
废水成分介绍
制革废水中含有大量有机物，如蛋白质、油脂和染料，这些物质需通过特定工艺处理。
有机污染物
01
废水中还包含硫酸盐、氯化物等无机盐类，这些物质对环境有潜在的污染风险。
无机盐类
02
制革过程中使用的铬盐等化学物质，可能导致废水中含有铬、铅等重金属离子。
重金属离子
03
废水中悬浮固体包括未完全处理的皮革纤维、毛发等，需通过沉淀或过滤去除。
悬浮固体
04
02.
废水处理技术
物理处理方法
通过重力作用使悬浮物沉降，从而分离固体和液体，如初沉池中去除大颗粒杂质。
沉淀法
利用过滤介质截留悬浮物，如砂滤池和活性炭过滤，有效去除水中的悬浮固体。
过滤法
通过向废水中通入空气产生气泡，使固体或液体附着在气泡上浮至水面，然后去除。
浮选法
利用离心力将废水中的悬浮颗粒与水分离，适用于处理含油废水等。
离心分离法
化学处理方法
混凝沉淀法
01
通过加入混凝剂使悬浮物和胶体凝聚成大颗粒沉淀，从而去除废水中的悬浮固体。
氧化还原法
02
利用化学氧化剂或还原剂处理废水中的有机物和无机物，达到净化目的。
中和处理
03
通过添加酸或碱来调节废水的pH值，使之达到排放标准，减少对环境的酸碱污染。
生物处理方法
活性污泥法利用微生物降解有机物，通过曝气池中的好氧微生物处理废水中的污染物。
01
生物膜法通过固定微生物层处理废水，例如旋转生物接触器（RBC）和生物滤池。
02
厌氧消化在无氧条件下分解有机物，产生沼气，常用于处理高浓度有机废水。
03
SBR是一种周期性操作的活性污泥处理工艺，通过充气和沉淀的循环过程去除废水中污染物。
04
活性污泥法
生物膜法
厌氧消化
序批式活性污泥法（SBR）
03.
废水处理流程
预处理步骤
通过添加酸或碱来调节废水的pH值，为后续处理创造适宜的化学环境。
调节pH值
使用格栅、沉砂池等设施去除废水中的悬浮固体，减少后续处理的负担。
去除悬浮物
通过冷却或加热废水，使其达到微生物处理的最佳温度范围，提高处理效率。
调节温度
主要处理阶段
通过格栅、沉淀池等物理方法去除废水中的悬浮固体和大颗粒物质。
初级物理处理
利用微生物分解有机物，降低废水中的BOD（生化需氧量）和COD（化学需氧量）。
二级生物处理
通过活性炭吸附、臭氧氧化等方法进一步去除废水中的难降解有机物和无机物。
三级深度处理
对产生的污泥进行浓缩、消化、脱水等处理，最后进行安全处置或资源化利用。
污泥处理与处置
后处理与回用
采用活性炭吸附、反渗透等深度处理技术，进一步去除废水中的有机物和盐分，达到回用标准。
深度处理技术
建立废水回用系统，将处理后的水用于制革工艺的非直接接触环节，如清洁和冷却，减少新鲜水消耗。
废水回用系统
对处理过程中产生的污泥进行脱水、干化处理，然后进行焚烧或作为肥料等资源化利用。
污泥处理与资源化
04.
废水处理标准
国家排放标准
制革工业废水中的化学需氧量(COD)排放限值，根据国家环保标准严格规定，以减少水体污染。
COD排放限值
制革废水的pH值必须调整至国家规定的排放标准范围内，以防止对环境造成酸碱性伤害。
pH值控制范围
废水中的悬浮物(SS)含量需符合特定标准，以确保排放水体的清澈度和生态安全。
悬浮物排放标准
行业规范要求
制革工业废水排放需符合国家或地方规定的污染物浓度限值，如COD、BOD等。
废水排放限值
废水处理设施必须达到一定的技术标准，确保处理效率和出水质量，如采用生化处理技术。
处理设施标准
企业需定期监测废水处理过程，并记录相关数据，以确保废水处理过程的透明性和可追溯性。
监测与记录
监管与执行
废水排放许可制度
各国环保机构对制革企业实施废水排放许可制度，确保废水处理达到法定标准。
违规处罚措施
对于未达标排放的企业，环保部门将依法实施罚款、停产整顿等处罚措施。
定期监测与报告
环境影响评估
企业需定期对废水处理效果
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