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桩机设备日常保养记录

桩机日常保养记录表优质资料

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2021年月NO:

设备名称

操作工

班前

班后

备注

设备名称

操作工

班前

班后

备注

注：班后必须安规保养维护，保养维护后请打勾，班前需检查，无问题需打勾，有问题需及时向机械员反应且打叉。设备一、二级保养记录及验收单

设备名称：

日期

保养内容

验收结果

操作

验收

备注

设备维护保养点检记录表

设备名称：叉车

设备编号：

年月

序号

保养部位

内容

保养日期

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

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27

28

29

30

31

1

发动机

目视检查发动机运转壮况(包括声音,排气颜色)

2

清洁或更换空滤器滤芯

3

检查曲轴箱清除污垢

4

检查调整气门间隙

5

拧紧气缸盖螺栓

6

检查气缸压缩压力

7

曲轴通风装置

检查阀和管堵塞或损坏情况

8

调速器或喷射泵

检查空载最大转速

9

润滑系统

发动机是否漏油

10

检查油量,清洁度

11

更换发动机机油

12

更换发动机机油滤芯

13

燃油系统

目视检查油管,油泵,油箱是否漏油

14

检查燃油滤清器是否堵塞

15

清洁燃油滤清器(汽油机)

16

更换燃油滤清器(柴油机)

17

检查喷嘴,调整压力状态(柴油机)

18

检查常汽化器连接机构松动情况及清洁度(汽油机)

19

点火正时(汽油机)

20

喷射时刻(柴油机)

21

燃油箱排水

22

清洗燃油箱

23

检查燃油量

24

冷却系统

冷却液量

25

渗漏情况

26

清理,更换冷却液

27

检查风扇皮带张力及损坏情况

28

清理水箱外部

29

水箱盖性能和安装情况

30

进出胶管老化情况

31

离合器

检查离合踏板空行程和离合器脱开时踏板面与底板间隙

32

声音和操作情况

33

分离和接合情况

34

机械变速箱

检查渗漏

35

液力变速箱

渗漏情况

36

微动踏板空行程和运行情况

37

控制阀和液力离合器性能

38

微动阀性能

39

驱动桥

渗漏检查

40

检查轮毂螺栓拧紧力矩

41

轮胎

充气压力

42

磨损,裂缝或损伤

43

轮辋损伤情况

44

分体式轮辋螺栓松动情况

45

方向盘

检查间隙

46

检查轴向松动

47

检查径向松动

48

检查操作情况

49

转向缸

检查操作情况

50

检查是否渗漏

51

制动踏板

空行程

52

踏板行程

53

操作情况

54

制动管道是否有空气

55

停车制动操纵杆拉索等

制动是否安全可靠并有足够行程

56

操纵性能

57

制动总分泵

检查油位,换油

58

液压油箱

油量检查,换油

59

控制阀杆

连接是否松动

60

操作情况

61

多路阀

漏油

62

链条链轮

检查链条张紧状态,是否变形,损伤锈蚀

63

起升缸

活塞杆,活塞杆螺纹及连接是否松动,变形,损伤情况

64

操作情况

65

渗漏情况

66

液压泵

液压泵是否漏油或有杂音

67

护顶架及档架架

安装是否牢固

68

检查变形,开裂损伤情况

69

转向指示灯

工作及安装情况

70

喇叭

工作及安装情况

71

灯和灯泡

工作及安装情况

72

倒车蜂鸣器

工作及安装情况

73

仪表

仪表工作情况

异常情况记录

保养人签字

备注

每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。

车辆日常保养记录表

车牌号：责任人：起止日期:年月日—年月日

保养项目

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

每日保养

检查车容车貌

捡查制动设备（手刹、脚制动器)

检查车灯、喇叭、后视镜、雨刮器、仪表、接地线、灭火器

检查全车有无漏水、漏气、漏油现象

检查轮胎气压

蓄电池中的电解液平面

燃油箱中的储油量

水箱中的存水量

曲轴箱内的机油是否正常

检查发动机螺丝、底盘螺丝是否紧固

每周保养

检查曲轴箱内的机油粘度及油面,视需要更换成本或添加机油

检查变速箱内的齿轮油粘度及油面，视需要更换或添加润滑油

检查主减速箱内齿轮油粘度及油面，视需要更换或添加润滑油

检查其他需要加注润滑油的部位，加注润滑油

检查刹车片磨损情况,视需要更换刹车片

定期保养（行驶5000公里以上的

更换机油

更换刹车油

更换机油格

检查发