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综采设备检修课件

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目录

壹

综采设备概述

贰

检修前的准备

叁

检修流程与方法

肆

检修质量控制

伍

安全操作规程

陆

案例分析与经验分享

综采设备概述

章节副标题

壹

设备种类与功能

采煤机是综采工作面的核心设备，负责切割煤层，实现高效采煤。

采煤机

液压支架支撑工作面顶板，保护工人安全，同时适应煤层变化，保持工作空间。

液压支架

输送机用于连续运输采下的煤炭，确保煤炭从工作面顺利运至转载点。

输送机

刮板输送机是工作面的主要运输设备，通过刮板链条将煤炭从采煤机处运出。

刮板输送机

设备工作原理

采煤机通过旋转的滚筒切割煤层，配合输送机将煤炭运出，是综采工作面的核心设备。

采煤机的工作原理

液压支架支撑顶板，保护工作面安全，同时适应煤层变化，保证采煤机和输送机的正常工作。

液压支架的作用

输送机利用链条和刮板将采煤机切割下来的煤炭连续不断地运送到工作面外，是煤炭运输的关键设备。

输送机的输送机制

设备组成结构

采煤机是综采设备的核心，负责切割煤层，其性能直接影响采煤效率和安全。

采煤机

01

液压支架支撑工作面顶板，保护作业人员安全，同时适应不同地质条件下的煤矿开采。

液压支架

02

输送机负责将采煤机切割下来的煤炭运送到指定地点，是连续作业的关键环节。

输送机

03

检修前的准备

章节副标题

贰

安全检查流程

在检修前，对综采设备进行全面的风险评估，识别潜在的安全隐患，确保检修人员的安全。

01

风险评估

确保所有检修工具和设备处于良好状态，避免因工具故障导致的安全事故。

02

检查工具和设备

检修人员需穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以预防意外伤害。

03

安全防护措施

检修工具与材料

安全防护装备

专用检修工具

01

03

检修人员需配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，保障检修过程中的人员安全。

综采设备检修需配备专用工具如扭矩扳手、液压千斤顶等，确保检修作业的精确性和安全性。

02

提前准备必要的备件和耗材，如密封圈、润滑油等，以应对设备磨损和更换需求。

备件与耗材

检修人员培训

检修人员需掌握综采设备的结构原理、操作规程及常见故障处理方法。

理论知识学习

01

02

通过模拟操作和现场实操，提高检修人员对综采设备的维护和故障排除能力。

实操技能训练

03

强调检修过程中的安全操作规范，确保检修人员在作业时的人身安全。

安全规程教育

检修流程与方法

章节副标题

叁

日常维护要点

对综采设备进行日常巡检，确保设备无异常磨损或损坏，及时发现潜在问题。

定期检查设备状态

按照维护手册定期对设备的运动部件进行润滑，检查并紧固松动的螺丝和连接件。

润滑和紧固部件

保持综采设备表面清洁，避免灰尘和杂物影响设备性能和安全运行。

清洁设备表面

详细记录每次维护的内容、时间及发现的问题，为设备的长期管理和故障分析提供数据支持。

记录维护日志

常见故障诊断

检查综采设备的电气连接，确保无松动、腐蚀或烧损，以预防电气故障。

电气系统故障诊断

通过振动分析和声音检测，识别综采设备中磨损严重的机械部件，及时更换以避免事故。

机械部件磨损分析

定期检查液压管路和接头，使用压力测试和染色剂检测泄漏点，保障设备正常运行。

液压系统泄漏检测

检修操作步骤

在开始检修前，首先要对综采设备进行全面检查，确保设备处于安全停机状态。

检查设备状态

根据检查结果，更换必要的零件，如磨损的滚筒、损坏的电缆或密封件等。

更换零件

按照预定步骤拆卸设备部件，并彻底清洁，以便检查和更换磨损或损坏的零件。

拆卸与清洁

更换零件后，按照正确的顺序重新组装设备，并进行功能测试以确保其正常运行。

重新组装与测试

01

02

03

04

检修质量控制

章节副标题

肆

质量检验标准

01

设备性能测试

综采设备检修后需进行性能测试，确保设备达到设计标准，如采煤机的切割效率和输送带的承载能力。

02

安全性能评估

对检修后的设备进行全面的安全性能评估，包括电气安全、机械防护等，以预防潜在的安全隐患。

03

精度校验

对综采设备的关键部件进行精度校验，如液压支架的定位精度，确保设备运行的精确性和可靠性。

检修记录与报告

01

检修人员需记录每个步骤的操作细节，确保检修过程可追溯，便于后续分析和改进。

02

制定统一的检修报告模板，包括设备状态、问题描述、维修措施及结果，提高报告的准确性和效率。

03

定期对检修记录和报告进行审查，及时反馈问题和改进建议，确保检修质量持续提升。

详细记录检修过程

标准化报告格式

定期审查与反馈

质量问题处理

设立专门的反馈渠道，确保在综采设备检修中发现的问题能够及时上报并得到处理。

建立问题反馈机制

对出现的质量问题进行深入分析，找出根本原因，防止同类问题再次发生。

实施根因分析

针对