模具设计的流程笔记.docVIP

模具设计的流程

塑料制品图及实样的分析和消化

1、制品的几何形状2、制品的尺寸公差及设计量准确3、制品的技术要求（即技术条件）4、制品的外观要求

注塑机型-号的确定

型腔数量的确定及型腔的排列：如：

制品的重量及注塑机的注射量

制品的精度3、制品有无侧抽芯及其处理方法等

模具钢材的选用

分型面的确定

不影响制品外观要求2、有利于保证制品的精度

3、有得于模具加工特别是型腔的加工

向分型及抽芯机的确定

模架的确定和标准件的选用

浇注系统的设计

排气系统的设计

冷却系统的设计

顶针系统的设计

导向装置的设计

模具主要零件图的绘制

设计图纸的校对

设计图纸的会签

宽150、长200、方称1520模架

顶出行程=产品形状高度+10—15毫米

支撑柱是为了防止公模板的变形，设计时应尽量靠于模具中间位置能大量大，能打圆的不打方的。

导柱：有间隙过盈和过渡三种配合

间隙：孔大柱小过盈：不大不小过渡：可能孔大，也可能柱大

回位环：顶出完成后，两倍于顶出行程+20毫米弹簧为导柱的2倍

保护顶出的回位

导柱固定于顶针板，模仁即称型腔

顶出形成鞘主要控制顶针顶计行程

三、板模俗称大水口，两板模俗称细水口

母模即A板也是前模，公模即B板也称后模

灌嘴：将注塑机的熔料引入模具流道

定位环：模具在安装到注塑机时起定位作用

顶针：顶出成品的零件

冷料：启动将先入模具部分的那部分料贮存起来，以防止流入成品，影响成品的质量

运水：冷却和加温系统

弹簧：是先复位的一种机构的一种装置，是为了成品在顶出后，弹簧将顶板首先压回来，防止顶针撞到母模仁，从而损坏模具

支撑柱：加强公模板的强度，减少公模板变形

垃圾钉：装在顶针板及固定板间，一般高度为5作用是防止杂物掉在下固定板上，下顶针板回位后，撞上杂物以免影响顶出

行位即指滑块

承板即指承受压力的板

公模右下角，母模左下角产生基准模座。

单边2度水口倒勾顶针呈“Z”字形

冷料进在模具中心位置

主流道：是主流道及型腔浇口的一段通道，它将从主流道流入的熔体分配到型腔的各个部分或不同型腔，起着对熔体的分流转向作用。

浇口：浇口是由分流道能向型腔的一小段流道，是进入型腔的门口，浇口是浇注系统中长度最短，截面最小的一段，但却是最重要的一部份

冷料穴：冷料穴的作用，是搜集熔体流动的前锋冷料，避免冷料进入型腔，对塑料制件造成不利影响。

2001、中英文对照版本修改方法：

功能→选项→当前进程→选项输入→→→增加改变另存为：

ｐｒｏ→ＯＫ

映射键：→新增→输入代码→暂停健盘→输入→记录→步骤→停止→确定→保存→确定

变Ｒ倒圆角：

创建→实体→倒圆角→高级→完成→可变的→（曲面—曲面）→完成

不分割的曲面拔模：

创建→曲面→拔模→中平面→完成→扭曲→不分割→常数→完成→独立曲面→先要拔模的曲面→完成

全圆角：

创建→实体→倒圆角→高级→完成→完全倒圆角→边对→完成

过曲线倒圆角：

创建→实体→倒圆角→高级→完成→通过曲线→（曲面－曲面）→完成→曲线链→选取全部→完成→确定

滚球过渡倒圆角：

创建→实体→倒圆角→高级→完成→常数→曲面－曲面→完成→选需要倒角的两个面

曲面切割实体：

特征→创建→切减材料→使用面组→实体→完成

分模的设计：一般分为三种情况：

塑料制作全部留在动模一侧。

塑料制作全部留在定模一侧。

塑料制作件在动模和定模中各留有一部份。

分模面的选取必须遵循以下原则：

1、保证模具的结构简单2、有利于塑料制作件的脱模3、保证塑料制作件的尺寸精度

保证塑料制作件的外观5、保证型腔排气顺利

创建一模多穴时，模具模型中将存在多个单一的参考模型，它们都具有独立的名字，而且都参考相同的设计模型最重要的，最关健的一步是分模面的建立，分模面必须遵守两个基本原则；（1）分模面必须及工件或模具体积块完全相交以形成分割。（2）所设计的分模面不能自我想交。

拔模斜度：成品深度越大，斜度应适当减小，成品深度越小，拔模斜度越大。

倒勾一般做成滑块或斜顶，但滑块费用高子斜顶。如客户方面没有规定，最好做成斜顶

靠破面：即通孔产品流道在靠孔面上加工的。

公模B板能尽量厚就尽量加厚。

母模厚度对于一般产品来说是产品厚度的2倍。

斜顶作用：1、退出倒勾2、顶出产品

模仁不能大于顶针板四周，水路离产品最边不能小于8毫米。

水路有M6和M8即宽6毫米或8毫米的水路。M10、等。

拔模一般采用减胶拔模。

替换前先复制一个曲面

截面。或：A—A中译英。

两产品边若不走水路中间距离大约留20左右毫米的距离。

分流道一般比主流道小1毫米。

分流道一般取35`或45`整数的角最小不能低一30`的角。

分流道一般采用细线体现

3D转2D乘以25.4分好中心线,中心线应该以产品最大轮廓为中心线,然后复制