年产10万吨低压法甲醇精制工段设计--毕业设计名师(完整版)资料.docVIP

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年产10万吨低压法甲醇精制工段设计

（生物与化学工程学院10化学工程与工艺班）

摘要：本设计所用的低压法采用51—1型铜基催化剂，合成压力为5MPa。以天然气为原料，利用铜基催化剂合成粗甲醇后再经过三塔精馏合成纯度更高的甲醇。再通过查阅相关的精馏工艺资料；在实习车间观摩实际操作过程；并整合与精馏相关的文献，从物料和热量衡算，设备选型与计算的角度，设计出符合生产要求的精馏工艺路线。

关键词：甲醇；低压法；精制；工段设计

引言

甲醇在现代工业中占着及其重要的地位，他不仅仅是碳一化工的基本原料，而且在无论是在化工、医药，还是在轻工纺织行业都有着广泛的应用。甲醇用途广泛，加工后可以作为优质燃料。其衍生物也用途广泛，诸如甲醛、醋酸、氯甲烷等现代工业的基础产品都能通过甲醇的加工得到，现今，我国已有三十多种工业产品是通过甲醇的一次加工得到的，同时，在市场需求的不断扩张下，如何生产出高质量、高纯度的甲醇产品，已经影响到了每个甲醇生产企业的生存能力。

工艺原理：

造气工段：使用二步造气法[1]

CH4+H2O（气）→CO+3H2△H=-205.85kJ/mol

CH4+O2→CO2+2H2△H=+109.45kJ/mol

CH4+EQ\F(1,2)O2→CO+2H2△H=+35.6kJ/mol

CH4+2H2→CO2+2H2O△H=+802.3kJ/mol

合成工段：鲁奇低压工艺法，在5MPa，铜基催化剂条件下合成。

主反应：CO+2H2→CH3OH△H=+102.37kJ/mol

副反应：2CO+4H2→CH3(O)+H2O△H=+200.3kJ/mol

CO+3H2→CH4+H2O△H=+115.69kJ/mol

4CO+8H2→C4H9OH+3H2O△H=+49.62kJ/mol

CO2+H2→CO+H2O△H=-42.92kJ/mol(1)

因为除了(1)反应之外，所有反应都增加了反应物CO的消耗，从反应平衡的角度考虑，必须抑制除(1)外所有副反应的进行，以此增加CO反应物的物质的量，利于反应向合成甲醇方向进行，增加产率。

精馏阶段甲醇合成塔

甲醇合成塔

分离器

贮罐

冷凝

新鲜气 循环气

入塔气 驰放气

入塔气

精甲醇

精甲醇

粗甲醇

粗甲醇

图1甲醇生产和精馏过程流程

甲醇精馏的概述：采用精馏的方法，由粗甲醇制成精甲醇，这整个过程称作甲醇的精馏。

甲醇精馏方法的比较：工业上常用铜基催化剂合成粗甲醇的单塔精馏、铜基催化剂合成粗甲醇的双塔精馏、铜基催化剂合成粗甲醇的三塔精馏三种方法。三种方法优缺点如下表[2]

表1三种塔的对比

项目

单塔精馏

双塔精馏

三塔精馏

运行操作

运行简单

运行相对简单、稳定

运行比较复杂

产品质量

相对于粗甲醇得到了很好的提高

可以获得比较优质的精甲醇

可以得到高纯度的精甲醇

能量消耗

相对较低

能量消耗很高，而且热能的利用率低

相对于双塔精馏节约很多热能

产品适合方向

获得燃料级甲醇

可以满足下游产品生产对甲醇高纯度的要求

综上比较，本设计采用的精馏方法为三塔精馏。

常压塔出料预精馏塔加压精馏塔常压精馏塔

常压塔出料

预精馏塔

加压精馏塔

常压精馏塔

预塔顶出料

预塔顶出料

粗甲醇

粗甲醇

软

软水

碱液

碱液

常压塔出料预塔釜出料加压釜出料

常压塔出料

预塔釜出料

加压釜出料

图2三塔精馏的工艺流程图

1甲醇精馏过程物料平衡计算

1.1合成塔物料平衡计算

已知年产10万吨甲醇，按每年330个工作日来计算

其中成品精甲醇中甲醇含量为99.95%

粗甲醇中各组分含量（鲁奇工组分含量艺法）如下表

表2粗甲醇中各组分含量%

甲醇

以二甲醚

高级醇

高级烷烃

水

93.40%

0.42%

0.26%

0.32%

5.60%

由此可知每小时精甲醇产量：Kg/h

每小时粗甲醇产量：Kg/h

并且，根据表1可算得粗甲醇中各组分各自的含量为

表3甲醇中各组分含量

甲醇

以二甲醚

高级醇

高级烷烃

水

12619.95Kg/h

56.75Kg/h

35.13Kg/h

43.24Kg/h

756.66Kg/h

394.38kmol/h

1.24kmol/h

0.48kmol/h

0.43kmol/