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工业自动化设备维护操作规程

一、总则

1.1目的

为规范工业自动化设备的维护保养工作，确保设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产顺利进行，特制定本规程。

1.2依据

本规程依据国家相关法律法规、行业标准及设备制造商提供的技术资料，并结合企业实际生产情况制定。

1.3适用范围

本规程适用于企业内所有工业自动化设备，包括但不限于各类自动化生产线、数控加工设备、机器人工作站、PLC控制系统、DCS系统、传感器、伺服驱动系统、人机界面等。设备维护人员、技术管理人员及相关操作人员均需遵守本规程。

1.4基本原则

自动化设备维护工作应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人”的原则，实行日常维护与定期保养相结合，专业维修与自主维护相结合的方式。

二、维护前准备与安全要求

2.1维护人员资质与职责

维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构、原理、性能及操作方法，具备相应的电工、钳工、焊工等技能，并持有有效的上岗资格证书。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自进行维护操作。

2.2作业前准备

2.2.1技术准备：维护前应仔细查阅设备技术手册、图纸资料及历史维护记录，明确维护内容、步骤及注意事项。

2.2.2工具与备件准备：根据维护计划，准备好所需的工具、量具、仪器仪表及合格的备品备件，并确保其性能完好、精度符合要求。

2.2.3作业许可：对于需要停机进行的维护作业，必须办理设备停机手续，在操作面板或电源开关处悬挂“正在维护，禁止合闸”等警示标识。涉及进入受限空间、动火等特殊作业，需按规定办理相应的作业许可。

2.2.4现场沟通：与当班操作工充分沟通，了解设备运行状况及存在的问题，确认设备已安全停机。

2.3安全要求

2.3.1作业环境安全确认：清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，照明充足。检查作业区域是否存在易燃易爆、有毒有害等危险因素，并采取相应的防护措施。

2.3.2个人防护：维护人员必须按规定佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等个人防护用品。根据作业需要，穿戴防护服、防尘口罩、耳塞等特殊防护装备。

2.3.3能源隔离：对设备进行维护时，必须首先切断主电源、气源、液压源等，并执行上锁挂牌（LOTO）程序，确保能量完全隔离，防止设备意外启动。

2.3.4消防安全：作业现场应配备合格的消防器材，并熟悉其使用方法。动火作业时，需清除周围可燃物，设置监火人。

2.3.5化学品安全：使用润滑油、清洗剂等化学品时，必须了解其安全特性，严格按照操作规程进行，防止泄漏、灼伤或中毒。

2.3.6禁止事项：严禁在设备运行中进行拆卸、调整等危险操作；严禁用湿手触摸电气元件；严禁随意短接安全保护装置。

三、日常维护与检查

3.1班前检查（操作工配合）

操作工在每班开机前，应对设备进行如下检查：

3.1.1设备外观：检查设备有无明显损坏、变形、漏油、漏水、漏气现象。

3.1.2连接紧固：检查各连接螺栓、螺母有无松动、脱落。

3.1.3润滑状况：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

3.1.4电气系统：检查电源指示灯、各控制按钮、指示灯是否正常，电缆有无破损。

3.1.5气动/液压系统：检查气源/液压源压力是否在正常范围，管路有无泄漏。

3.1.6安全装置：检查急停按钮、安全门、防护栏等安全装置是否完好有效。

3.1.7操作与显示：启动设备前，检查操作面板、人机界面显示是否正常，有无异常报警信息。

3.2班中巡检（维护人员与操作工结合）

3.2.1运行状态监测：定期巡查设备运行声音、振动、温度是否正常，有无异味。

3.2.2参数监控：关注设备运行参数（如速度、压力、温度、电流等）是否在设定范围内。

3.2.3部件运行：检查传动部件、执行机构动作是否平稳、准确，有无卡滞、异响。

3.2.4清洁状况：及时清理设备表面及关键部位的油污、灰尘、铁屑等杂物。

3.2.5故障预警：对发现的轻微异常现象及时记录，并通知相关人员评估处理，防止故障扩大。

3.3日常清洁与润滑

3.3.1清洁：每日工作结束后，对设备表面、导轨、丝杆等进行清洁，去除油污、切屑和灰尘。对于电气控制柜、散热孔等部位，应定期用压缩空气吹尘。

3.3.2润滑：严格按照设备润滑图表规定的油品、用量、周期进行润滑。加油前应清洁注油口，防止杂质进入。

3.4控制系统与传感器检查

3.4.1PLC及模块：检查PLC主机、I/O模块运行指示灯是否正常，有无故障代码。

3.4.2传感器：定期检查光电传感器、接近开关、编码器、压力传感器等的安装是否牢固，检测面是否清洁，信号线缆连接是否可靠。

3.4.3人机界面（HMI）：检查触摸屏显示是否清晰，触摸操作是否灵敏准确，有无异常报警。

3.4.4通讯检查：检查各设