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建筑镀锌管道安装施工技术细则

引言

建筑工程中，镀锌管道以其优异的防腐性能、较高的强度及相对经济的成本，在给水、消防、空调水等系统中得到广泛应用。其安装质量直接关系到系统的安全稳定运行、使用寿命及后期维护成本。本细则旨在规范镀锌管道安装的施工行为，明确关键技术节点，确保工程质量达到设计及相关规范要求，为施工人员提供切实可行的技术指导。施工过程中，必须坚持“质量第一、安全为本”的原则，严格遵守国家现行施工规范和技术标准。

一、施工前期准备与材料控制

1.1技术准备

施工前，技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，深刻理解设计意图，明确管道系统的走向、坡度、管径、连接方式、阀门及附件的安装位置和技术要求。针对图纸中的疑点、难点及与其他专业的交叉冲突，应及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、关键工序的施工方法、质量保证措施及安全文明施工措施等。对施工班组进行全面的技术交底，确保每个操作工人都清楚施工要点、质量标准及安全注意事项。

1.2材料进场验收与保管

镀锌钢管及配件的进场验收是保证工程质量的第一道关口。管材、管件、阀门等必须具有出厂合格证、质保书及相应的检测报告，其规格、型号、材质等必须符合设计文件及国家现行标准的规定。

外观检查：管材表面应光滑，镀锌层完整均匀，无起皮、气泡、裂纹、锈蚀、凹陷及明显的划痕。管件应无偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等缺陷。阀门的铭牌应清晰，开启关闭应灵活，关闭时应严密，阀杆不得弯曲，外露螺纹应无损伤。

规格核对：逐批检查管材的外径、壁厚，其偏差应在允许范围内。管件的规格应与管材匹配。

抽样送检：对于重要的或有疑义的材料，应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

材料验收合格后，应妥善保管。管材、管件应分类码放整齐，避免阳光直射、雨淋及污染。堆放场地应平整坚实，并有防雨、防晒措施。阀门等精密配件应存放在干燥通风的库房内，避免碰撞损坏。

1.3施工机具准备

施工前，应准备好所需的各类机具，并确保其性能良好、运转正常。常用机具有：套丝机、切割机（砂轮锯或管子割刀）、台钻、电锤、扳手（活扳手、管钳、呆扳手）、手锯、煨弯器、水平尺、卷尺、线坠、压力表、打压泵等。量具应在检定有效期内。

二、管道加工制作

2.1切割

管道切割应根据管径大小和材质特性选择合适的切割方法。常用的切割方法有砂轮切割和管子割刀切割。

砂轮切割：适用于各种管径。切割时，应将管材固定牢固，切口位置准确。切割过程中，应保持砂轮片与管材垂直，避免切口歪斜。切割后，应用锉刀或砂布将切口内外的毛刺、飞边打磨光滑，以防划破密封材料或造成水流阻力。

管子割刀切割：适用于管径较小的管道。操作时，应缓慢旋转割刀，均匀加力，防止因用力过猛导致管材变形或割刀损坏。切割完毕后，同样需要清除毛刺。

切割后的管材，其端面应与管轴线垂直，偏差不应大于1度。

2.2套丝

丝扣连接是镀锌管道最常用的连接方式之一，套丝质量直接影响连接的严密性。套丝通常采用电动套丝机或手动套丝扳。

套丝前准备：根据管材的外径选择合适的板牙，并检查板牙是否完好，板牙的安装是否正确。调整套丝机的刻度盘，使其与所需的丝扣规格一致。

套丝操作：将管材夹紧在套丝机的卡盘上，确保管材轴线与板牙轴线一致。套丝过程中，应均匀加力，并不时向板牙加注冷却润滑液（通常为机油），以减少摩擦和冷却板牙，延长板牙寿命，并保证丝扣的光洁度。

丝扣质量要求：丝扣应光洁、完整、无断丝、乱丝，丝扣的锥度应符合要求。普通钢管的套丝长度，以在标准管件内旋入后，外露丝扣为1-2扣为宜。

2.3煨弯

当管道需要改变走向时，应采用煨弯的方法。镀锌钢管的煨弯宜采用冷煨法，对于管径较大或弯曲半径较小的情况，可采用热煨，但热煨会破坏镀锌层，煨弯后需对煨弯部位进行二次防腐处理，因此应尽量避免。

冷煨可使用手动煨弯器或机械煨弯机。煨弯时，应根据管径和弯曲半径选用合适的模具，确保弯曲处无明显的褶皱、凹陷、裂纹，弯曲角度准确，曲率半径均匀。弯管的椭圆率应符合规范要求，一般不应大于8%。

三、管道安装

3.1管道敷设的一般要求

管道安装应遵循先地下后地上、先主干后分支、先大管后小管的原则。安装前，应清除管内的杂物、污垢。

管道的位置、标高、坡度应严格按照设计图纸施工。安装时，管道应排列整齐，固定牢固。水平管道的坡度应符合设计要求，以利于排水和排气。

管道穿越墙壁、楼板时，应设置套管。套管的内径应比管道外径大10-20mm。穿墙套管两端应与墙面平齐，穿楼板套管下端与楼板底面平齐，上端应高出地面20mm（卫生间、厨房等有防水要求的房间应高出地面50mm）。套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞密实。

3.2管道支架制作与安装

管道支架是支撑管道的重要组成部分，其形式、材质、