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酸化压裂用高压柔性软管和软管组合件规范
1范围
本文件规定了酸化压裂用高压柔性软管和软管组合件分类、结构、要求、检验规则、标志、贮存和
运输等要求，描述了其相关性能的试验方法。
本标准适用于酸化压裂用的输送介质为酸化压裂液、支撑剂、最大浓度30%的盐酸、液态二氧化碳、
氮气等，内径为38mm～180mm之间，最大工作压力为103.4MPa或138.0MPa，工作环境温度为-35℃～+45℃
之间，工作介质温度为-35℃～+100℃之间的高压柔性软管和软管组合件。
软管推荐的最大流速和最大流量参见附录C。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法
GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语
GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法
GB/T9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南
GB/T9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则
GB/T9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）
QB∕T5101-2017塑料管材耐磨损性试验方法
3术语和定义
GB/T7528界定的术语和定义适用于本文件。
4结构和分类
软管
软管由内衬层、承压骨架层、外防护层构成，根据需要可有内衬磨损警示层、防火阻燃层、外层磨
损警示层、防护护套，软管的结构见图1。
1
标引序号说明：
a——内衬层；
b——内衬磨损警示层（可选）；
c——承压骨架层；
d——防火阻燃层（可选）；
e——外层磨损警示层（可选）；
f——外覆层；
g——防护护套（可选）。
注：通过设置不同颜色的警示层识别磨损状态。
图1软管的结构示意图
软管组合件
软管组合件由软管、软管接头和连接件构成。软管连接件可以是锤击由壬式、法兰式、轮毂式等不
同型式，参见附录D。
5要求
软管接头和连接件
5.1.1软管接头和连接件应由合金结构钢整体锻造加工，不允许有焊接。
5.1.2软管接头和连接件的加工过程需要对锻造后的材料应进行超声波无损检测，精加工后进行磁粉
或着色无损检测。
5.1.3软管接头和连接件加工的全过程应具有追溯性，热处理后硬度符合HRC27-31，抗拉强度Rm≥
896MPa，屈服强度Rel≥760MPa，断面收缩率Z≥35%，延伸率A≥16%，-29℃低温冲击功Akv纵向平均
≥42J（三个试验结果最低平均值不得低于42J）。
内衬层
软管的内衬层耐磨耗性能应符合表1的要求。试样应采用与软管相同硫化程度制备的内衬层试片进
行。
2
表1内衬层耐磨耗性能
内衬材料试验条件单位要求试验方法
原始状态mm³≤100
GB/T9867-2008
橡胶
方法A
30%浓度盐酸，室温×7
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