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水泥混凝土路面施工方案最新完整版

一、工程概况

本水泥混凝土路面工程位于[具体地点]，道路全长[X]米，宽度为[X]米，设计为双向[X]车道。该路面主要服务于周边居民出行以及区域内的交通运输，对区域交通的顺畅运行起着关键作用。

路面结构设计自上而下依次为：[X]厘米厚水泥混凝土面板、[X]厘米厚水泥稳定碎石基层、[X]厘米厚级配碎石底基层。水泥混凝土面板设计强度等级为C[X]，抗折强度不低于[X]MPa。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

（二）现场准备

1.对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，做好排水设施，确保施工场地排水畅通。

2.测量放线，根据设计图纸和现场控制点，测设出道路中心线、边线和水准点，并设置明显的控制桩和水准点标志。

3.对原材料进行检验和试验，确保原材料质量符合设计和规范要求。

（三）材料准备

1.水泥：选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥应具有出厂合格证和质量检验报告。

2.砂：采用中粗砂，细度模数应在2.33.0之间，含泥量不超过3%。

3.石子：选用质地坚硬、级配良好的碎石，最大粒径不超过31.5mm，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不超过1%。

4.外加剂：根据施工需要，可选用减水剂、缓凝剂等外加剂，外加剂应具有质量检验报告和使用说明书。

5.水：采用饮用水或经检验合格的地表水。

（四）机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，如混凝土搅拌机、混凝土运输车辆、振捣器、摊铺机、切缝机等，并对机械设备进行调试和维护，确保机械设备性能良好。

三、施工工艺

（一）级配碎石底基层施工

1.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，测设出底基层的中心线和边线，并设置控制桩。

2.摊铺：采用装载机或摊铺机将级配碎石均匀地摊铺在路基上，摊铺厚度应符合设计要求。

3.碾压：采用压路机对摊铺好的级配碎石进行碾压，碾压顺序应从路边向路中心进行，碾压速度应控制在23km/h，碾压遍数应根据试验确定，一般不少于68遍，直至达到设计压实度要求。

4.质量检验：对级配碎石底基层的压实度、平整度、厚度等指标进行检验，检验结果应符合设计和规范要求。

（二）水泥稳定碎石基层施工

1.测量放线：在级配碎石底基层上测设出基层的中心线和边线，并设置控制桩。

2.混合料拌和：采用集中厂拌的方式进行混合料拌和，拌和时应严格按照配合比进行配料，确保混合料的质量稳定。

3.运输：采用自卸汽车将混合料运输至施工现场，运输过程中应采取覆盖措施，防止混合料水分蒸发和离析。

4.摊铺：采用摊铺机将混合料均匀地摊铺在底基层上，摊铺厚度应符合设计要求。摊铺过程中应注意控制摊铺速度和平整度，避免出现离析现象。

5.碾压：混合料摊铺完成后，应及时进行碾压。碾压顺序应从路边向路中心进行，碾压速度应控制在1.52km/h，碾压遍数应根据试验确定，一般不少于68遍，直至达到设计压实度要求。

6.养生：碾压完成后，应及时对基层进行养生，养生时间不少于7天。养生期间应保持基层表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或洒水养生的方式进行养生。

7.质量检验：对水泥稳定碎石基层的压实度、平整度、厚度、强度等指标进行检验，检验结果应符合设计和规范要求。

（三）水泥混凝土面板施工

1.模板安装

（1）模板应采用钢模板，模板的高度应与混凝土面板的厚度一致，模板的表面应平整、光滑，无变形和裂缝。

（2）模板安装应牢固、平整，模板之间的连接应紧密，不得有缝隙和错台现象。模板与基层之间应采用水泥砂浆或橡胶条进行密封，防止漏浆。

（3）模板安装完成后，应进行检查和校正，确保模板的位置和高程符合设计要求。

2.钢筋安装

（1）根据设计要求，在模板内安装钢筋网片或拉杆。钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无锈蚀和油污。

（2）钢筋的连接应采用焊接或绑扎的方式，焊接接头的质量应符合相关标准的要求，绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范要求。

（3）钢筋安装完成后，应进行检查和验收，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。

3.混凝土拌和

（1）混凝土拌和应采用强制式搅拌机进行拌和，拌和时间应根据搅拌机的类型和混凝土的配合比确定，一般不少于90s。

（2）拌和时应严格按照配合比进行配料，各种原材料的计量误差应控制在允许范围内。

（3）混凝土拌和过程中应注意控制混凝土的坍落度和工作性，坍落度应根据施工条件和设计要求进行调整。

4.混凝土运输

（1）混凝土应采用混凝土搅拌运输车辆进行运输，