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建筑材料验收检验操作规范

建筑材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能和耐久性。严格执行材料验收检验制度，是确保工程质量的第一道防线，也是工程项目管理中不可或缺的关键环节。本规范旨在为相关从业人员提供一套系统、严谨且具有实操性的验收检验指引，以确保进入施工现场的每一批材料都符合设计要求和国家现行标准。

一、总则

1.1目的与意义

明确建筑材料验收检验的程序、方法和责任，规范操作行为，防止不合格材料用于工程实体，从而保障工程结构安全，提高工程质量，降低工程风险，避免不必要的经济损失和工期延误。

1.2适用范围

本规范适用于各类新建、改建、扩建建筑工程中所使用的主要建筑材料、半成品、构配件等的进场验收检验工作。对于特殊材料或有特殊要求的工程，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业相关专业标准的规定。

1.3基本原则

材料验收检验工作应遵循“质量第一、标准先行、客观公正、及时准确、闭环管理”的原则。验收人员需具备相应的专业知识和技能，严格按照标准和合同约定进行检验。

二、验收检验准备

2.1人员准备

验收检验工作应由项目技术部门牵头，组织材料管理、质量检查等相关人员共同参与。参与人员应熟悉相关材料的标准规范、设计要求及合同条款，必要时可邀请监理单位及建设单位代表共同进行。

2.2资料准备与核查

材料进场时，供应商应随货提供完整的质量证明文件。验收人员首先应对以下资料进行核查：

*产品合格证：应注明产品名称、规格型号、生产日期、批号、执行标准、生产厂家等信息，并加盖厂家质量检验章。

*出厂检验报告：或称为质量检验证明书，应包含该批次产品的各项检验结果，且各项指标应符合相关标准要求。

*型式检验报告：对于某些重要材料或新产品，需提供有效期内的型式检验报告。

*其他文件：如进口材料的报关单、商检证明；涉及节能、环保的材料，还应提供相应的节能性能标识、环保检测报告等。

资料应齐全、真实、有效，与进场材料的信息应一一对应。复印件应清晰，并加盖供应商公章，注明原件存放处。

2.3工具与环境准备

根据待检验材料的特性，准备必要的检验工具和设备，如卷尺、卡尺、天平、坍落度筒、回弹仪等，并确保其在检定有效期内，性能良好。同时，应确保检验环境符合要求，如光线充足、场地平整、具备必要的防护措施等。

三、验收检验流程与职责

3.1材料进场通知

材料运抵施工现场后，由材料采购员或保管员及时通知项目技术、质量部门进行验收。

3.2外观质量与数量检验

验收人员应会同供应商代表（或送货人）共同对材料的外观质量和数量进行检查：

*外观质量：检查材料的色泽、纹理、平整度、有无破损、变形、锈蚀、裂纹、结团、夹杂等缺陷。例如，检查钢筋是否平直、有无损伤、表面不得有裂纹、油污等；检查木材是否有腐朽、节疤、虫蛀等。

*数量核对：对照送货单（或采购合同），清点材料的数量、规格、型号是否相符。可采用点数、称重、量尺等方式。

3.3抽样与送检

对于需要进行物理力学性能或化学成分检验的材料，应严格按照相关标准规定的抽样方法和数量进行抽样。

*抽样原则：随机抽样，确保样本具有代表性。不同批次、不同厂家、不同规格的材料应分别抽样。

*见证取样送检：对于国家规定实行见证取样和送检的材料（如钢筋原材、焊接接头、防水材料、混凝土试块等），应由监理工程师或建设单位代表在场见证，由施工单位取样人员在现场取样，并送至具有相应资质的第三方检测机构进行检验。

*样品标识：抽取的样品应妥善包装，并清晰标识样品名称、规格型号、批号、生产厂家、取样日期、取样地点、取样人及见证人等信息。

3.4检验结果判定与处理

*合格判定：当资料核查齐全、外观质量合格、数量相符，且（如需）送检样品的检验结果全部符合相关标准及设计要求时，判定该批材料验收合格。

*不合格处理：

*若资料不全或无效，应要求供应商限期补齐，否则不予验收。

*若外观质量或数量不符，应做好记录，由供应商负责处理（如退换货、补足数量等），直至符合要求。

*若送检样品检验结果不合格，应立即通知监理单位和建设单位，并对该批材料进行封存标识，严禁使用。可根据标准规定进行加倍取样复检，若复检仍不合格，则该批材料必须清退出场，并做好退场记录。同时，应分析不合格原因，采取纠正预防措施。

3.5验收记录与标识

*验收记录：每次验收检验均应详细填写验收记录，内容包括：材料名称、规格型号、生产厂家、批号、进场日期、数量、外观检查情况、质量证明文件编号、取样送检情况、检验结果、验收结论、参与验收人员签字等。验收记录应及时整理归档，作为工程资料的重要组成部分。

*材料标识：经验收合格的材料，应在指定区域堆放，并挂上合格标识牌，注明材