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水务公司污水处理操作规程

前言

本规程旨在规范污水处理厂的日常运行操作，确保污水处理系统稳定、高效运行，保障出水水质持续达标，保护水环境，并确保操作人员及设备的安全。全体相关从业人员必须严格遵守本规程，熟悉并掌握各环节的操作要点与注意事项。

一、适用范围

本规程适用于本水务公司下属各污水处理厂（站）的日常运行管理、操作维护及应急处置等工作。涵盖从污水进厂至合格出水排放的全过程，包括各处理单元的启停、运行参数监控与调整、设备维护保养、安全防护及记录报告等。

二、职责分工

1.操作工：负责污水处理各单元的日常巡检、操作、数据记录与初步故障判断；执行运行调度指令，确保各工艺参数在规定范围内；保持操作区域整洁。

2.维修（机、电、仪）工：负责各类设备、电气及自控仪表的定期检查、维护保养与故障维修，确保设备完好率，保障生产连续性。

3.化验员：负责原水、各处理单元出水及最终出水的水质指标监测与分析，及时准确提供化验数据，为工艺调整提供依据。

4.运行主管/班长：负责本班组的运行管理工作，合理安排生产任务，监督操作规程的执行情况，协调处理运行中出现的一般问题，审核运行记录。

5.技术负责人/厂长：负责全厂工艺运行的技术指导、参数优化、规程修订、员工培训及重大运行问题的决策与处理。

三、污水处理工艺流程概述

（此处应根据具体污水处理厂的工艺类型进行简述，例如：本厂采用“预处理（格栅、调节池）+生物处理（A/O法）+深度处理（混凝沉淀、过滤）+消毒”的污水处理工艺。污水经格栅去除粗大悬浮物后进入调节池均质均量，随后泵入生物反应池，通过活性污泥的代谢作用去除有机物、氮磷等污染物，混合液进入二沉池进行泥水分离，上清液进入深度处理单元进一步去除污染物，最后经消毒达标后排入受纳水体。）

四、各单元操作细则

4.1预处理单元

4.1.1格栅间

1.开车前检查：

*检查格栅机轨道有无异物，链条、齿耙是否完好，连接是否紧固。

*检查电机、减速机有无异响、漏油，润滑油位是否正常。

*检查自控系统是否正常，液位差计是否灵敏。

2.运行操作：

*格栅机可根据设定液位差或定时方式自动运行，也可手动操作。

*运行时注意观察设备运行状况，监听有无异常声响，观察齿耙捞渣情况。

*及时清理格栅机截留的栅渣，避免堆积过多影响过水或损坏设备。栅渣应按规定进行后续处理。

3.停车操作：

*正常停车应在完成一个刮渣循环后进行。

*如遇故障需紧急停车，应立即切断电源，并上报班长。

4.注意事项：

*定期对格栅机进行润滑保养。

*保持格栅间清洁，做好运行记录。

4.1.2调节池（或集水井）

1.运行监控：

*密切关注调节池液位，防止液位过高溢出或过低导致水泵空转。

*根据进水水质、水量变化，必要时启动搅拌装置（若有），保证水质均匀。

*观察调节池内水质、气味有无明显异常，发现问题及时上报。

2.提升泵操作：

*启动前检查：检查泵体及管路有无泄漏，电机、电缆是否完好，手动盘车是否灵活。

*启动：确认出口阀门处于关闭状态（离心泵），启动电机，待运转平稳后，缓慢开启出口阀门至所需开度；或根据自控系统设定自动启停。

*运行中监控：观察水泵运行声音、振动、电流、电压、出口压力及流量是否正常，有无泄漏。

*停泵：先关闭出口阀门（离心泵），再切断电源。若需检修，应关闭进出口阀门，进行安全隔离。

3.注意事项：

*避免水泵长时间低液位运行，防止气蚀。

*定期清理池底淤泥，防止淤积过多影响调节效果或损坏水泵。

4.2生物处理单元（以A/O工艺为例）

4.2.1厌氧池/缺氧池

1.运行监控：

*监控溶解氧（DO）浓度，厌氧池DO应控制在极低水平（一般＜0.2mg/L），缺氧池DO一般控制在0.2-0.5mg/L。

*观察混合液搅拌情况，确保污泥与污水充分混合，无死角。

*监控pH值，一般适宜范围为6.5-8.5。

*观察污泥颜色、状态，记录相关数据。

2.操作要点：

*根据进水水质水量，调整回流污泥量和混合液回流比。

*确保搅拌器运行正常，发现异常及时处理。

4.2.2好氧池

1.运行监控：

*严格监控DO浓度，一般控制在2-4mg/L（具体根据工艺要求调整），通过曝气系统进行调节。

*监控pH值（6.5-8.5）、温度（适宜范围15-35℃）、污泥浓度（MLSS）、污泥沉降比（SV30）、污泥指数（SVI）等。

*观察曝气均匀性，气泡大小、翻腾情况，有无堵塞或曝气不均区域。

*监测出水COD、氨氮、总磷等指标，根据化验结果调整运