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二十年的模具制造与管理历程心得

组织架构：

整个模具加工工艺分科作业，职责规划清楚，明了，制作流程简洁，清晰，技能专业分工。充分利用个人的专业特长，发挥专业技能，打造出一只分工明确，精干，专业，高效的模具制造团体。

模具部分为：管理，设计，CNC，放电，线切割，磨床，省模，钳工装配，8个组。

模具经理

经理助理

文员/统计

管理组

设计组

CNC组

放电组

线割组

磨床组

省模组

装配组

项目

工程师

工艺

工程师

跟模

工程师

质检

工程师

模具

设计师

CNC

编程师

火花机

操机

线切割

操机

研磨

师傅

省模

抛光员

钳工

师傅

CNC

操机

深孔钻

操机

早会：

周会重点内容

一.上周数据汇总及总结，计划达成情况呈现

1.部门计划指标达成走势状况。

2.组别指标达成走势状况。

二.交期状况汇报

1.延误个案过程原因呈现。

2.造成延期原因分析。

3.制订解决措施方法，及时解决出现的问题。

4.疏通加工过程中出现的障碍，理顺思路，制订预防措施报告，杜绝错误重犯。

5.优化工艺，形成记录，挑选案例形成培训资料，不断改善，保障交模及时率。

三.品质状况汇报

1.品质数据汇总。

2.异常原因分析。

3.预防措施制订。

4.解决方案制定。

5.制订实施要求。

6.成效达成信息反馈。

7.会议记录跟踪。

四.加工进度状况汇报

1.加工现状信息汇报。

2.异常原因分析。

3.解决方案制定。

4.预防措施制订。

5.成效达成信息反馈。

6.部门要求事项宣导

7.会议记录跟踪。

五.工作检讨

1.指标未达成人员工作检讨。

2.检讨事项数据记录。

3.检讨后续成效达成跟踪。

六.下周工作计划讲解

1.各单位对上周工作计划设施达成率汇报。

2.各单位对下周工作计划内容呈现讲解。

月会重点内容

1.上月工作计划达成情况及数据呈现

2.各组数据汇总及汇报（工程，工艺，质检，设计，CNC，线切割，火花机，研磨，装配）

3.上月余留事项汇总（上月未完成部分执行追踪，进度状况回报，未完成原因分析）。

4.交期达成情况

5.品质达成情况

6.成本控制呈现

7.加工异常汇总

8.生产安全事项宣导（设备操作安全事项讲解，行业事故案例警示，公司内与外安全宣导）

9.目标未达标事项检讨，原因分析，纠正措施（书面记录，存档，原因分析具体，清晰，纠正措施方法可操作性强，可追溯）

10.下月工作计划讲解（部门计划，计划详细，思路清晰，目标明确，可行性强）。

品质控制运行

模具设计标准（建立设计依据，设计规范，制定本公司模具结构设计标准，设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准）

2.模具加工工艺标准（制定完善的加工标准及依据，标准清晰，明了，统一，规范）。

3.模具配件标准（建立常用配件标准件，降低成本，缩断模具制作周期），

4.质检控制办法（建立质检依据，制定操作流程和控制办法来杜绝不良品发生）

5.来料检测（IQC、控制原材料品质，外购部分质量控制程序及有效手法）

6.加工过程质量控制（IPQC、内部加工和外协加工的品质过程控制程序及手法）

7.加工自检（自我品质检查，数据记录，控制不良品发生及杜绝不良品流到下道工艺）

8.零部件成品全检（QC、杜绝不良品流到下一道工序产生经济损失及交期延误等等不良现象）。

模具部职责：

对整体质量，模具交期，部门产能，人员KPI考核，环境维护，7S运行，团队建设，机台效率，体系运行，成本控制，数据统计，物料管理，工具管理，资料管理，设备保养等全面负责。

一.产品结构评审

需对以下涉及到的技术参数进行评审：

1.塑料特性分析评估，注塑机的选择，产品外观要求，尺寸精度公差，装配功能要求，拔模角度，注塑后收缩影响，模具冷却效果，注塑周期，注塑产能，注塑作业要求，注塑特殊工艺，注塑成本，注塑自动化生产的考量。

2.对模具钢料特性要求及选择，模具结构方案，加工工艺的分解及工艺选择，制造成本评估及考量，模具寿命，后续维修频率。

二.模具设计评审

1.产品外观对工艺要求的评估，注塑机台的条件及选择，拔模角度综合分析，收缩影响，注塑周期，注塑作业的要求，注塑成本，注塑自动化生产考量，注塑的配套设施。

2.模具钢材的选择，加工工艺的选择，加工成本评估，模具寿命的等级需求，后续维修\保养频率评估。

3.模腔排位，浇注系统，模流分析，分型面选择，冷却系统，顶出.复位机构，抽插芯机构，模温，排气，取件等技术评估，数据分析，方案制定。

三.模具结构评审

1.注塑机