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工业危险化学品安全使用手册

一、总则

本手册旨在规范工业生产活动中危险化学品的安全管理与使用行为，预防和减少因危险化学品引发的各类事故，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护企业财产及周边环境。凡在本单位范围内从事危险化学品采购、储存、运输、使用、废弃处置等活动的人员，均须严格遵守本手册规定。

危险化学品安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁使用、谁负责”的原则，明确各环节责任主体，确保各项安全措施落实到位。

二、危险化学品的辨识与分类

2.1危险化学品的辨识

危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。使用者应通过查阅化学品安全技术说明书（SDS/MSDS）和安全标签，充分了解所接触化学品的物理化学特性、危险类别、健康危害、安全防护措施及应急处置方法。

2.2常见危险化学品分类

危险化学品依据其主要危险特性可分为物理危险、健康危害和环境危害三大类。常见的物理危险包括爆炸物、易燃气体、易燃液体、氧化性物质等；健康危害包括急性毒性、皮肤腐蚀/刺激、严重眼损伤/眼刺激、呼吸道致敏性、生殖细胞致突变性、致癌性等；环境危害主要指对水环境和生态环境的危害。具体分类应参照最新的国家或行业标准及化学品安全技术说明书。

三、危险化学品的储存安全

3.1储存场所要求

危险化学品的储存场所应符合国家相关建筑设计防火规范，具备良好的通风、采光、防爆、防雷、防静电、防潮、防晒、防高温等条件。储存场所应设置明显的安全警示标志，并根据储存化学品的特性配备相应的消防器材、泄漏处理器材和急救用品。

3.2储存方式与禁忌

不同性质的危险化学品应分区、分类、分库储存，严禁混存混放。对于禁忌物料（如酸与碱、氧化剂与还原剂等），必须严格隔离储存。堆垛应稳固，堆垛高度、间距应符合规定，通道畅通。储存容器应完好无损，标签清晰、牢固。

3.3储存管理

建立危险化学品出入库登记制度，定期对储存的化学品进行检查，发现泄漏、变质、标签脱落等情况应及时处理。储存场所内严禁吸烟和使用明火，严禁带入火种。对于易挥发、易分解的化学品，应监控储存环境的温度和湿度。

四、危险化学品的使用安全

4.1使用前准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉所使用化学品的危险特性、安全操作方法、防护要求及应急措施。作业前应仔细阅读化学品安全技术说明书，检查所用设备、容器、管道是否完好，防护用品是否齐全有效。

4.2作业过程控制

严格遵守安全操作规程，按规定的用量和方法使用化学品。进行可能产生有毒有害气体、蒸气、粉尘的作业时，必须在通风良好的环境下进行，必要时应采取强制通风措施。使用易燃易爆化学品时，应远离火源，避免产生静电。

4.3个体防护

操作人员必须根据所使用化学品的特性，正确选择和佩戴符合要求的个体防护用品，如防护眼镜、防护面罩、防毒口罩/面具、防护手套、防护服、安全鞋等。防护用品应定期检查和维护，确保其有效。

4.4使用后的处理

作业结束后，应及时清理作业现场，将剩余化学品妥善存放，废弃的化学品及容器应按照危险废物处理规定进行处置，不得随意丢弃。

五、危险化学品废弃物的处理

危险化学品废弃物的处理应严格遵守国家和地方关于危险废物管理的规定。废弃化学品应分类收集，存放在专用的、有明显标识的容器中，并交由具有相应资质的单位进行处理。严禁将危险化学品废弃物混入生活垃圾或其他一般废物中。

六、应急处置

6.1泄漏应急处理

发生化学品泄漏时，操作人员应立即停止作业，采取适当的个人防护措施，迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并向相关负责人报告。根据泄漏化学品的性质，采取正确的泄漏控制和清除措施，防止泄漏物扩散、蔓延，避免引发火灾、爆炸或中毒事故。

6.2中毒急救

若发生人员中毒，应立即将中毒者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。根据中毒症状采取相应的急救措施，并立即送医院救治。同时，保留中毒者接触的化学品样品及安全技术说明书，供医疗救治参考。

6.3火灾爆炸应急

发生火灾爆炸事故时，应立即启动应急预案，组织人员疏散，拨打火警电话，并在确保安全的前提下，利用现场消防器材进行初期火灾扑救。扑救时应注意选择合适的灭火剂，避免盲目施救。

七、培训与管理

7.1安全培训

企业应定期对危险化学品从业人员进行安全知识和操作技能培训，包括化学品危险性、安全储存、安全使用、防护措施、应急处置等内容。新员工上岗前必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。

7.2安全检查

建立健全安全检查制度，定期对危险化学品的储存、使用、运输等环节进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的问题，应制定整改措施，落实责任人，限期整改。

7.3记录与报告

建立危险化学品管理档案，记录化学品的采购、储存、使用、