班组交接班记录.docxVIP

班组交接班记录

[具体日期][星期][天气情况]

一、生产进度交接

（一）产品生产情况

在本次交接时段内，生产线主要负责[产品名称]的生产。上一班次计划生产该产品[X]件，实际完成[X]件，完成率达到了[X]%。其中，白班时段完成了[X]件，夜班时段完成了[X]件。在生产过程中，发现有[X]件产品出现了外观瑕疵问题，集中在产品的[具体部位]，初步判断是由于生产模具的[具体模具部件]出现了轻微磨损，导致成型时该部位的纹路不够清晰。另外，有[X]件产品的性能检测未通过，具体表现为[性能指标]不达标，经过技术人员初步排查，怀疑是生产工艺中的[具体工艺环节]参数设置存在一定偏差。

目前，生产线正在生产的批次为[批次号]，已经完成了总任务量的[X]%。该批次产品的生产要求在精度方面有更高的标准，例如尺寸公差要求控制在±[X]mm以内，表面粗糙度要求达到[具体粗糙度数值]。上一班次在生产过程中，对关键工序的参数进行了实时监控，整体生产进度较为稳定，但在生产效率方面仍有一定的提升空间。与上一相同生产任务周期相比，本次生产每小时的产量降低了[X]件，主要原因是设备在运行过程中出现了几次短暂的故障停机，影响了生产的连续性。

（二）订单执行情况

当前正在执行的订单有[订单编号1]、[订单编号2]等共计[X]个订单。其中，[订单编号1]要求在[交货日期1]前交付[产品数量1]件[产品名称1]，目前已经完成了[已完成数量1]件，完成比例为[X]%。按照目前的生产进度，预计能够按时交付该订单，但需要密切关注设备的运行状况和原材料的供应情况。[订单编号2]要求在[交货日期2]前交付[产品数量2]件[产品名称2]，目前仅完成了[已完成数量2]件，完成比例为[X]%，由于该订单产品的生产工艺较为复杂，涉及到多个特殊的加工工序，且原材料的供应偶尔会出现延迟的情况，导致生产进度相对较慢。为了确保该订单能够按时交付，后续需要协调采购部门加快原材料的供应，同时优化生产流程，提高生产效率。

二、设备运行交接

（一）主要设备运行状况

1.注塑机：型号为[注塑机型号]的注塑机在本次交接时段内运行基本正常，但在白班时段出现了一次料筒温度异常升高的情况。当时温度一度达到了[异常温度值]℃，超出了正常范围[正常温度范围]℃。操作人员立即采取了紧急降温措施，通过调整冷却系统的参数，将温度逐渐恢复到了正常水平。经过设备维修人员的检查，发现是温度传感器出现了故障，导致温度显示不准确，已经对温度传感器进行了更换。目前，该注塑机的各项参数均在正常范围内，运行稳定，生产的产品质量也符合要求。

2.数控机床：[数控机床型号]的数控机床在夜班时段加工精度出现了轻微的偏差。在加工[具体工件名称]时，部分工件的尺寸偏差超出了公差范围，最大偏差达到了[偏差数值]mm。技术人员对机床的刀具、夹具和控制系统进行了全面检查，发现是刀具磨损严重导致的加工精度下降。已经对刀具进行了更换，并重新对机床进行了调试和校准，目前机床的加工精度已经恢复正常，能够满足生产要求。

3.包装机：[包装机型号]的包装机在运行过程中出现了包装材料卡纸的问题，导致包装效率下降。经过检查，发现是包装材料的输送通道内有异物堵塞，清理异物后，包装机恢复正常运行。同时，为了避免类似问题再次发生，要求操作人员在每次开机前对包装材料的输送通道进行检查。

（二）设备维护与保养情况

上一班次按照设备维护计划对部分设备进行了日常维护和保养工作。对注塑机的液压系统进行了检查，更换了部分老化的密封件，确保液压系统的密封性良好，防止液压油泄漏。对数控机床的导轨和丝杆进行了清洁和润滑，减少了设备的运行阻力，提高了设备的运动精度。对包装机的传动部件进行了紧固和调整，保证了包装机的运行稳定性。另外，对所有设备的电气系统进行了检查，未发现电气故障隐患。

在设备维护过程中，发现[设备名称]的[具体部件]出现了一定程度的磨损，虽然目前不影响设备的正常运行，但需要在后续的维护计划中安排更换，以避免出现设备故障影响生产。同时，建议建立更加完善的设备维护档案，详细记录设备的维护时间、维护内容和更换的零部件等信息，以便对设备的运行状况进行全面跟踪和分析。

三、质量控制交接

（一）产品质量检测情况

在本次交接时段内，对生产的产品进行了严格的质量检测。共抽检了[抽检数量]件产品，其中合格产品数量为[合格数量]件，产品合格率为[X]%。不合格产品主要集中在外观和性能方面。外观不合格的产品主要表现为表面划痕、气泡和色泽不均等问题，占不合格产品总数的[X]%。性能不合格的产品主要表现为[性能指标]不达标，占不合格产品总数的[X]%。

对于外观不合格的产品，已经安排专人进行了修复和处理，部分无法修复的产品按照不合格品处理流程进行了报废处