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设备设施检维修管理规定
一、目的
为规范公司设备设施检维修管理，提高设备检修质量，减少安全事故发生，结合公司实际，特制定本规定。
二、适用范围
本规定适用于公司生产设备设施检维修的管理。
三、编制依据
《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）
《企业现场管理准则》（GB/T29590-2013）
《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ3026-2008）
《设备管理体系要求》（PMS/T1-2023）
四、术语
（一）维修
为使设备恢复到规定状态（性能）所进行的全部活动。
（二）故障维修
设备失效（故障）后再进行的维修。
（三）状态维修
根据设备状态确定的维修。
（四）定时维修
设备使用到预先规定的间隔期时，按事先安排的内容进行的维修。它是预防性维修的一种方式。
（五）紧急修
为避免可预见性的恶化或发生严重后果需要立即着手进行的设备维修活动。
（六）预防性维修
为避免/防止、减少设备产生故障，对尚未发生故障的设备，对设备进行检查、监测、检测、功能测试、定时维修、定期更换等活动，使其保持在规定状态。
五、职责
（一）集团设备管理部
1.负责设备设施检修执行情况的检查和考核；
2.负责审核各公司设备设施年度检修计划；
3.负责组织编制设备检维修制度和规程；
4.负责设备检维修信息化模块系统的设置和维护。
（二）各公司设备管理部
1.负责组织编制、审核设备设施检维修计划；
2.负责设备设施检维修方案审核；
3.负责组织A类设备的检修及全过程管理；
4.负责监督B/C类设备检修全过程管理；
5.负责设备检维修管理规定的执行和修订。
（三）安全管理部
1.负责组织设备设施检维修承包商人员资质核查及公司级安全培训；
2.负责设备检维修方案中安全措施的审查；
3.负责检修过程的安全管理。
（四）环保管理部
1.负责设备设施检修方案中环保措施的审查；
2.负责设备设施检维修过程中环保措施落实及危废处置工作。
（五）生产运行部
1.负责检修过程中水、电、气、汽的协调及物料平衡；
2.负责年度检修计划和装置检修计划的审核；
3.负责检修方案的审核。
（六）生产厂（车间）
1.负责组织编制本部门设备定期检修计划；
2.负责组织实施公司批准的设备检修计划；
3.负责组织并实施检维修过程管理和作业；
4.负责检维修现场的安全、环保、质量、进度等管理。
六、管理要求
（一）基本要求
设备检维修实行设备状态检维修为基础，状态维修、预防维修和事后维修等多种检维修方式相结合，积极推行以可靠性为主的RCM（可靠性为中心的维修）、RBI（基于风险的检验）风险预控检维修，采取维护保养与计划检维修并重，修理改造与更新相结合的原则。
1.A类设备一般采取状态维修和定期维修结合的方式、B类设备采取定期维修、C类设备可采取定期维修和失效维修结合的方式，变更检修方式需经设备管理部批准。
2.A类设备的检修由各公司设备管理部组织，生产厂（车间）配合；B/C类设备检修由生产厂（车间）组织，设备管理部监督。
3.设备检修分为小修和大修两种，大修指的全面彻底检查修理，主要包括单体设备大修、装置大修和系统停车大修（多个装置或全公司停车），大修之外的检修称为小修。
（二）设备检修计划
1.年度检修计划由生产厂（车间）副厂长负责组织编制，经厂长、生产运行部、设备管理部、副总经理、主要负责人批准，每年1月30日前完成，年度检修计划应包括月度检修计划、装置停车检修计划和年度大检修计划三部分。各公司年度检修完成后，报集团公司设备管理部审核，审核完成后交集团公司安委会，由集团公司安委会组织集团采购部、销售部、设备管理部和各公司主要负责人、分管负责人及其他相关人员，召开会议讨论年度检修计划的合理性，并确定装置停车计划和年度检修计划时间，形成会议纪要报集团公司董事长批准后实施。
2.月度检修计划、装置停车检修计划由生产厂（车间）设备技术员根据年度维修计划、设备缺陷、故障情况、设备运行状态和维护检修规程等编制，经副厂长、厂长、设备管理部依次审批，每月28日前完成，报集团公司设备管理部审核。年度大检修计划执行《生产装置大检修管理办法》。
3.设备检维修计划要与生产计划同时下达、同时执行、同时检查考核，任何检修项目都必须办理检修工作票。
4.设备检修计划应包括以下内容：设备维护检修规程、设备润滑保养标准、安全和环保以及国家法规对设备的要求、设备点检、定期检查、状态监测、故障诊断记录、劣化倾向、生产工艺、产品质量对设备的要求、设备运行周期、装置技术改造、其他。
5.检修计划需调整时，月度检修计划由生产厂（车间）提出书面申请，重新履行审批程序，各公司设备管理部审核；年度检修计划由发起部门提出书面申请，报集团公司设备管理部审核。
（三）设备检修前准备
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