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机械设备安装竣工验收检查表

一、验收基础信息与前提条件确认

任何正式的验收工作均始于对基础信息的核对与前提条件的确认，这是确保验收工作有的放矢、合规有效的第一步。

1.1项目与设备基本信息

*检查内容：项目名称、合同编号、设备名称、型号规格、设备位号、制造厂名、安装单位、设计单位、监理单位、验收日期、验收地点。

*检查要点：信息的准确性与一致性，确保与设计文件、采购合同及到货验收记录相符。

1.2验收依据文件准备与确认

*检查内容：设备安装工程施工图纸及设计变更文件、设备随机技术文件（含安装说明书、合格证、出厂检验报告等）、国家及行业现行相关施工及验收规范、施工组织设计或专项施工方案、设备采购合同中的技术条款。

*检查要点：文件的完整性、有效性及版本的正确性，特别是涉及安全与关键性能的技术参数。

1.3安装施工过程合规性初步核查

*检查内容：施工单位资质、特种作业人员持证上岗情况、施工过程中隐蔽工程验收记录、关键工序质量控制点的检验记录、设备及材料进场验收记录。

*检查要点：过程控制的规范性，是否严格按照批准的方案和规范执行，隐蔽工程是否有各方签认。

二、设备安装施工过程及实体质量检查

此部分是验收的核心，需对设备从就位、找平找正到固定、连接、管路、电气等各安装环节的施工质量进行全面细致的检查。

2.1设备基础验收复核

*检查内容：基础混凝土强度（报告）、基础外形尺寸、坐标位置、预埋件/预留孔位置及尺寸、基础表面平整度、基础沉降观测记录（如需要）。

*检查要点：基础应符合设计要求，表面应清理干净，无油污、杂物，预留孔内无积水、杂物。

2.2设备就位与找平找正

*检查内容：设备实际就位位置与设计图纸的符合性、设备水平度（纵向、横向）、垂直度、中心线偏差、标高偏差。

*检查要点：使用经过校准的精密测量仪器（如水平仪、百分表、全站仪等），测量数据应符合设计文件及规范要求，测点选择具有代表性。

2.3地脚螺栓安装质量

*检查内容：地脚螺栓型号、规格、材质、安装位置、紧固力矩（或拧紧度）、螺母、垫圈是否齐全规范、灌浆料强度及密实度（报告及外观）、螺栓露出螺母长度。

*检查要点：螺栓应紧固均匀，无松动，灌浆层表面应平整，无裂缝、空鼓。

2.4设备零部件装配与连接

*检查内容：

*解体安装设备：零部件清洗、检查、装配精度（如轴颈与轴瓦间隙、齿轮啮合间隙、轴承游隙等）、装配顺序的正确性。

*固定连接：螺栓连接的紧固性、防松措施、法兰连接的平行度与同轴度、密封件安装的正确性。

*传动机构：皮带轮、联轴器、链轮等的安装找正（径向圆跳动、端面圆跳动、同轴度、平行度）、传动带/链条的张紧度。

*检查要点：装配间隙符合技术要求，连接牢固可靠，转动部件灵活无卡滞，无异常声响。

2.5管路系统安装质量

*检查内容：管道材质、规格、走向、坡度、支架安装、阀门型号规格及安装方向、法兰/螺纹/焊接接口质量、管道压力试验记录（气密性、水压试验）、管道清洗/吹扫记录、管道与设备的连接无附加应力。

*检查要点：无泄漏，阀门开启灵活，指示准确，管路布置合理美观，标识清晰。

2.6电气系统安装质量

*检查内容：电缆敷设与固定、接线端子连接（牢固、规范、编号清晰）、接地系统（接地电阻值）、绝缘电阻测试、电机接线相序、控制回路模拟试验、仪表安装与校准（如温度、压力、流量传感器）。

*检查要点：电气回路畅通，绝缘性能良好，接地可靠，仪表指示准确，安全保护装置齐全有效。

2.7安全防护装置安装与完整性

*检查内容：防护罩、防护栏、安全联锁装置、紧急停车按钮、警示标识等。

*检查要点：安全防护装置应符合设计及安全规范要求，安装牢固，功能有效。

2.8润滑系统检查

*检查内容：润滑油（脂）的型号、规格、加注量、油路畅通情况、油位指示、油温及油压（如带压润滑）。

*检查要点：油品符合要求，油路无堵塞、渗漏，润滑点供油正常。

2.9外观质量与清洁度

*检查内容：设备表面有无损伤、锈蚀，涂层是否完好均匀，安装区域清扫干净，工具、杂物清理完毕。

*检查要点：整体观感良好，符合文明施工要求。

三、设备单机试运转与性能测试

设备安装完成后，必须进行严格的单机试运转，以检验设备的机械性能、电气控制、安全保护等是否达到设计及使用要求。

3.1试运转前准备与检查

*检查内容：电源、气源、水源、润滑、冷却系统是否已正常供给并符合要求；各紧固部位有无松动；各运动部件手动盘车是否灵活；安全防护装置是否可靠；试运转方案及应急措施是否已审批并交底。

*检查要点：确保试运转条件具备，万无一失。

3.2空载试运