《互换性与测量技术基础》课件——第5章 表面粗糙度与检测.pptVIP

2．表面粗糙度的各项参数符号及

补充要求的注写表面粗糙度参数代号、极限值和传输带或取样长度注写加工方法注写表面纹理和方向注写加工余量注写两个或多个表面粗糙度要求表5-10加工纹理符号及说明符号示意图符号示意图=X┴CPR总原则使表面结构的注写和读取方向一致图5-11标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面；也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。图5-125.4.2标注实例表面结构要求标注在几何公差框格的上方标注实例表面结构要求标注在尺寸线上第1章绪论教学导读：表面粗糙度影响使用性能与机械产品的质量，需正确选择表面粗糙度参数、正确标注及选定合理的评定方法。学生需掌握的知识点：表面粗糙度术语、评定参数和表面粗糙度标注等概念，各种评定参数及其代号的表达，常用测量方法与测量仪器的工作原理。重点和难点:表面粗糙度术语、评定参数与表面粗糙度的选用第5章表面粗糙度与检测图5-1零件实物图5.1表面粗糙度的概念及其作用5.1.1表面特征的意义零件的表面轮廓由于加工形成的实际表面一般处于非理想状态，分为：表面粗糙度（roughness）误差表面形状误差（primaryprofile）表面波纹度（waviness）表面缺陷。5.1.2表面粗糙度对零件使用性能的影响1．影响配合性质对间隙配合的零件，使间隙很快增大，甚至破坏配合性质。对过盈配合，表面粗糙会减小实际有效过盈，降低连接强度。2．影响零件强度零件表面越粗糙，则对应力集中越敏感3．影响零件的耐磨损性当两个零件接触并产生相对运动时，表面越粗糙更易磨损。表面过于光洁易使工作面间形成半干摩擦甚至干摩擦，反而加剧磨损。4．影响零件的抗腐蚀性表面越粗糙会通过表面的微观凹谷向零件表面层渗透，使腐蚀加剧。5．影响零件的疲劳强度微观几何形状误差的轮廓谷，当承受交变载荷时使疲劳强度降低，零件表面产生裂纹而损坏。6．影响机器和仪器的工作精度由于粗糙表面的实际有效接触面积小，在相同负荷下单位面积压力增大，使表面层的接触刚度变差，影响机器的工作精度。5.1.3表面波纹度对零部件性能的影响波纹度对机械接触式密封件的性能有重要影响。对于滚动轴承，其工作时产生振动的主要因素是表面波纹度。?GB/T3505—2009表面粗糙度—术语、定义及表面结构参数GB/T1031—2009表面粗糙度参数及其数值GB/T131—2006表面结构的表示法5.2表面粗糙度的评定5.2.1一般术语1．轮廓滤波器λs轮廓滤波器、λc轮廓滤波器、λf轮廓滤波器图5-2。2．轮廓表面轮廓是指一个指定平面与实际表面相交所的轮廓。原始轮廓是指通过λs轮廓滤波器后的总轮廓。粗糙度轮廓是指对原始轮廓采用λc轮廓滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓。波纹度轮廓是指对原始轮廓连续采用λf和λc两个轮廓滤波器以后形成的轮廓。3.取样长度lr4．评定长度ln5．中线（1）轮廓最小二乘中线m

轮廓的最小二乘中线是在取样长度范围内，实际被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小。（2）轮廓算术平均中线是在取样长度范围内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线，如下图。F1＋F2＋…+Fn=G1+G2+…+Gm5.2.2几何参数轮廓单元宽度Xs轮廓单元高度Zt轮廓峰高Zp轮廓谷深Zv5.2.3表面轮廓参数

1．轮廓的算术平均偏差Rα2.轮廓的最大高度——Rz

??3.轮廓单元的平均宽度RSm?4.轮廓的支承长度率Rmr(c)Rmr(c)与表面轮廓形状有关，反映表面耐磨性能的指标。在给定水平位置时，图b的表面比a的实体材料长度大，故其表面耐磨。5.3零件表面粗糙度的选用主要包括评定参数及其参数值的选用等内容.5.3.1评定参数的选择评定参数的选择主要从使用功能要求、检测的方便性及仪器设备条件等因素综合考虑选用。1.幅度参数的选用一般情况下可从Ra和Rz中任选一个在常用值范围内（Ra为0.025~6.3μm），优先选用Ra粗糙度要求特别高或低时，选用Rz，用于测量部位小或有疲劳强度要求的零件表面的评定少数零件的重要表面，有特殊要求时才附加选用*间距参数的选用RSm主要在对涂漆性能，冲压成形时抗裂纹、抗振、抗腐蚀、减小流体流动摩擦阻力等有要求时选用形状参数的选用