《互换性与测量技术基础》课件——第8章 常用典型零件的精度设计.pptVIP

采用小径定心时，内花键热处理后的变形可用内圆磨修复，而且内圆磨可达到更高的尺寸精度和更高的表面粗糙度要求；外花键小径精度可用成形磨削保证。小径定心的定心精度更高，定心稳定性较好，使用寿命长，有利于产品质量的提高。一般用途矩形花键联结精密传动用矩形花键结合矩形花键结合按其使用要求分类用于普通机械，一般作为7～8级精度齿轮的基准孔如用于定心精度要求不高的普通机床变速箱以及各种减速器中轴与齿轮花键孔（内花键）的联结。用于精密传动机械，常用作精密齿轮传动基准孔，如精密机床主轴变速箱或6级以上齿轮用花键副等2.矩形花键的公差与配合矩形花键的小径d、大径D及键（槽）宽B的公差带如图8-17所示矩形花键的公差与配合采用基孔制，目的是减少花键拉刀和花键塞规的规格。定心直径d的公差等级高、要求严格，且一般情况下，定心直径d的公差带，内、外花键取相同的公差等级。滑动联结紧滑动联结固定联结按配合类型分类移动时定心精度要求高，传递扭矩大或经常有反向转动或移动距离较长、移动频率高时时选用内、外花键之间要求有轴向相对移动时选用当内、外花键之间无轴向相对移动要求时矩形花键的几何误差会影响可装配性、定心精度和承载的不均匀性，国家标准GB/T1144—2001对矩形花键的几何公差按照公差原则作了规定：小径d的极限尺寸遵守包容原则。矩形花键的小径既是配合尺寸，又是联结的定心尺寸，必须保证其配合性质。花键的键槽宽和键宽是花键联结的非定心尺寸，在工作中起传动扭矩作用。保证内、外花键互换装配，花键的位置度公差应遵守最大实体要求。位置度公差综合控制各键之间的角度位置，并包括各键对轴线的对称度误差以及键侧对轴线的平行度误差。检验方法采用花键综合量规检验。它适用于大批量生产的情况。键槽宽或键宽B（mm）33.5～67～1012～18t1（μm）键槽宽10152025键宽滑动、固定10152025紧滑动6101315表8-12矩形花键的位置度公差t1(摘自GB/T1144-2001)负荷类型轻负荷正常负荷重负荷Pr取值Pr≤0.07Cr0.07Cr＜Pr≤0.15CrPr＞0.15Cr表8-2当量径向动负荷Pr的类型3．径向游隙按GB/T4604-1993规定，滚动轴承的径向游隙共分为五组，即：2组、0组、3组、4组、5组，游隙的大小依次由小到大，其中0组为标准游隙，应优先选用。轴承的径向游隙应适中，当游隙过大，就会引起较大的径向跳动和轴向窜动，使轴承产生较大的振动和噪声。游隙过小，则会使轴承滚动体与套圈间产生较大的接触应力，并增加轴承摩擦发热，致使轴承寿命降低。因此，游隙的大小应适度。4．工作温度轴承工作时因摩擦发热，及其他热源的影响，套圈的温度会高于相配件的温度，内圈的热膨胀使之与轴颈的配合变松，而外圈的热膨胀则使之与外壳孔的配合变紧。因此，当轴承工作温度高于100°C时，应对所选的配合进行适当的修正，以保证轴承的正常运转。5、其它因素（1）轴承尺寸滚动轴承的尺寸越大，选用的配合应越紧。对于重型机械上的特大尺寸轴承，应采用较松的配合。（2）轴承组件的轴向游动轴承组件在运转过程中易受热导致轴产生微量伸长。为避免安装着不可分离型轴承的轴因受热伸长而产生弯曲，轴承外圈与外壳孔的配合应松一些，并且在轴承外圈端面与端盖端面之间留有适当的轴向间隙，以允许轴带动轴承一起做微量的轴向移动。（3）旋转精度及速度对负荷较大且旋转精度要求较高的轴承，为消除弹性变形和振动的影响，旋转套圈应避免采用间隙配合，但也不宜过紧。对精密机床的轻负荷高精度轴承，为避免相配件形状误差对轴承的旋转精度产生影响，常采用较小的间隙配合。当轴承的旋转速度较高，且又在冲击振动负荷下工作时，轴承与轴颈及外壳孔的配合最好都选用过盈配合。当其他条件相同时，轴承转速越高，配合应越紧。（4）轴颈与外壳孔的结构和材料剖分式外壳孔比整体式外壳孔与轴承外圈的配合要松些；空心轴颈比实心轴颈、薄壁壳体比厚壁壳体、轻合金壳体比钢或铸铁壳体与轴承套圈的配合稍紧些（5）轴承的安装与拆卸为便于轴承的安装与拆卸，宜采用较松的配合。若要求装拆方便但又要紧配合时，可采用分离型轴承或内圈带锥孔、紧定套或退卸套的轴承。实际生产中一般采用类比法选择轴承的配合。8.1.4滚动轴承和轴颈、外壳孔结合的精度设计与滚动轴承配合的外壳孔和轴颈的精度包括它们的尺寸公差带、几何公差和表面粗糙度参数值。1.轴颈和外壳孔公差带的确定与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的标准公差等级应与轴承的公差等级协调。与0级、6级轴承配合的轴颈一般选IT6，外壳孔一般选