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天然气公司设施维护操作规程

一、总则

1.1目的与依据

为规范天然气设施的维护管理工作，确保设施安全、稳定、高效运行，保障输供气系统的连续性和可靠性，防止安全事故发生，保护人身和财产安全，依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于公司所属的各类天然气设施，包括但不限于输气管道、调压站（箱/柜）、阀门、计量装置、加臭装置、储气设施、消防及安防系统等的日常巡检、定期维护、故障排除及应急处置等作业活动。公司全体相关维护人员、技术管理人员均须遵守本规程。

1.3基本原则

设施维护工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“计划性维护与状态性维护相结合”、“专业管理与岗位责任相结合”的原则，做到及时发现、及时处理，确保设施处于良好运行状态。

二、人员资质与职责

2.1人员资质要求

从事天然气设施维护的人员必须经过专业培训，熟悉本规程及相关设施的结构、性能和操作方法，掌握天然气安全知识和应急处置技能，经考核合格并取得相应资质证书后方可上岗。严禁无证上岗或超越资质范围作业。

2.2操作人员职责

操作人员负责按照本规程及作业指导书的要求，具体实施设施的巡检、维护、保养及简单故障的排除工作。作业前需检查工具、设备及防护用品的完好性；作业中严格遵守安全操作规程，做好作业记录；作业后清理现场，确保环境整洁。

2.3技术与管理人员职责

技术与管理人员负责制定设施维护计划，组织技术培训与考核，监督本规程的执行情况，分析设施运行状况，优化维护方案，解决维护工作中出现的技术难题，并对维护质量进行评估。

三、作业前准备与风险评估

3.1作业许可

进行天然气设施维护作业前，必须办理相应的作业许可手续。对于可能涉及动火、进入受限空间、高处作业等危险性较大的作业，需严格执行公司作业许可管理规定，履行审批程序，落实安全措施。

3.2现场勘查与风险辨识

作业人员到达现场后，应首先对作业环境进行勘查，明确作业范围和内容。辨识作业过程中可能存在的风险因素，如天然气泄漏、火灾爆炸、窒息、中毒、机械伤害、触电等，并制定相应的控制措施。

3.3方案制定与交底

根据现场勘查和风险辨识结果，制定详细的维护作业方案，明确作业步骤、技术要求、安全措施、人员分工及应急处置预案。作业前，技术或现场负责人应向所有参与作业人员进行方案交底和安全技术交底，确保人人知晓。

3.4工具、设备与材料准备

准备好符合安全要求的维护工具、检测仪器（如可燃气体检测仪、压力表等）、维修设备及合格的备品备件、材料。所有工具设备在使用前应进行检查和校验，确保其性能完好、计量准确。

3.5个人防护用品

作业人员必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品，包括安全帽、防静电工作服、防静电鞋、防护手套、护目镜等。根据作业性质和风险等级，配备相应的呼吸防护器具或其他特殊防护装备。

四、主要设施维护操作指南

4.1输气管道维护

4.1.1日常巡检

定期对管道沿线进行巡查，重点检查有无第三方施工、占压、植被异常、泄漏迹象（如异味、冒泡、植物枯黄）、管道裸露、防腐层破损、阀门井（室）积水、井盖缺失或损坏等情况。对穿越、跨越段等特殊地段应加强巡检频次。

4.1.2定期维护

根据管道运行年限、腐蚀情况及检测结果，定期进行管道防腐层检测与修复、阴极保护系统检测与维护。对阀门等附件进行定期操作、润滑和密封性能检查。

4.2调压站（箱/柜）维护

4.2.1日常巡检

检查调压站（箱/柜）有无泄漏、异常声响、振动；观察进出口压力、温度指示是否在正常范围；检查仪表、阀门、安全放散装置等是否完好；检查加臭装置运行是否正常，药剂液位是否充足。

4.2.2定期维护

定期对调压器进行清洁、校验；对阀门进行操作灵活性检查和润滑；清理过滤器滤芯；检查安全放散阀的设定压力和启闭性能；检查自控系统及报警装置的功能。维护作业需遵循先切断气源、进行置换合格后方可操作的原则。

4.3阀门维护

4.3.1日常巡检

检查阀门本体、法兰连接处有无泄漏；阀杆有无锈蚀、损坏；阀门标识是否清晰完整；操作机构是否完好。

4.3.2定期维护

定期对阀门进行启闭操作，防止阀杆锈死；对阀杆、法兰连接螺栓等部位进行润滑和防腐处理；对无法正常操作或密封不良的阀门及时进行维修或更换。重要阀门应建立操作维护台账。

4.4计量装置维护

4.4.1日常巡检

检查计量仪表运行是否正常，读数是否稳定；检查仪表连接部位有无泄漏；检查仪表显示与远传数据是否一致。

4.4.2定期维护

按照计量规程要求，定期对计量仪表进行校验或送检；清洁过滤器；检查流量计上下游直管段是否符合要求；对差压式流量计的导压管进行排污。

4.5加臭装置维护

4.5.1日常巡检

检查加臭泵运行是否正常，有无泄漏；检查臭剂储罐