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物流仓储管理实务操作标准

一、总则

1.1目的

为规范物流仓储作业流程，确保仓储活动的有序、高效进行，保障库存货物的安全与完整，提高仓储管理水平与运营效率，降低运营成本，特制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于公司内部所有物流仓储环节的管理与操作，包括但不限于原材料、半成品、成品及相关辅助物料的入库、存储、盘点、出库等作业活动。公司各相关部门及所有参与仓储作业的人员均需严格遵守本标准。

1.3基本原则

仓储管理应遵循以下基本原则：

先进先出原则：确保货物按入库时间顺序进行发放，减少货物积压与损耗。

安全第一原则：优先保障人员、货物及仓储设施的安全。

效率优先原则：优化作业流程，合理配置资源，提高仓储作业效率。

准确性原则：确保货物的数量、规格、信息等记录准确无误，账实相符。

经济性原则：在保证作业质量的前提下，力求降低仓储成本。

二、入库管理

2.1入库准备

仓储部门应根据采购订单、生产计划或销售退货通知等信息，提前做好入库准备工作。包括：

合理规划入库区域及货位，确保有足够的存储空间。

准备必要的装卸搬运工具、计量器具（需在检定有效期内）及记录表单。

通知相关人员（如仓库管理员、质检员）做好接收准备。

2.2到货验收

货物送达后，仓库管理员应会同相关人员（如质检员、采购人员）依据订单、送货单等凭证对货物进行严格验收。验收内容主要包括：

数量验收：核对货物的实际数量与凭证数量是否一致，可采用点件、检斤、检尺等方式。

规格型号验收：检查货物的品名、规格、型号、品牌等是否与订单要求相符。

外观质量验收：检查货物外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染等情况；对有明确外观质量要求的货物，需检查其外观是否符合标准。

资料核对：查验随货同行的质量证明文件、合格证、说明书等资料是否齐全、有效。

验收过程中如发现数量不符、规格错误、外观损坏或资料不全等问题，应立即向相关部门反馈，并做好记录，严禁不合格或不符的货物入库。

2.3入库上架

验收合格的货物，应及时办理入库手续，并根据货物的特性、存储要求及仓区规划进行上架存储。

货位分配：遵循“分区分类、货位固定、易于存取”的原则，为每批货物分配合适的货位。利用仓储管理系统（如适用）记录货位信息。

上架操作：按照货物的码放要求进行堆码，确保货物堆放稳固、整齐，符合安全规范。重不压轻、大不压小，标识朝外，便于识别和存取。

信息录入：将货物的入库信息（品名、规格、数量、批次、供应商、入库日期、货位等）准确录入库存管理系统或台账，确保账物同步。

三、在库管理

3.1货物存储与码放

货物存储应符合以下要求：

分区分类：根据货物的性质、类别、存储条件（如温湿度要求）等进行分区、分类存放，设置明显的区域标识。

堆码规范：采用合适的堆码方式（如行列式、直立式、重叠式等），堆码高度和重量不得超过仓储设施（货架、托盘等）的承载限制。确保通道畅通，消防设施及安全出口无遮挡。

特殊物品管理：对有特殊存储要求的货物（如易燃易爆品、易腐品、危险品等），应严格按照国家及公司相关规定进行专门存储和管理，并设置醒目的警示标识。

3.2仓库环境与安全控制

温湿度控制：对有温湿度要求的存储区域，应配置相应的调控设备，并定期监测、记录温湿度数据，确保符合存储标准。

卫生管理：保持仓库内外环境整洁，定期进行清扫，及时清理散落货物、垃圾及杂物，防止虫蛀、鼠害。

安全管理：严格执行仓库安全管理制度，严禁烟火，规范使用明火作业（如需动火，需办理审批手续）。定期检查消防设施、安防设备的完好性。仓库内严禁存放与工作无关的个人物品。

3.3库存盘点

为确保账实相符，掌握库存动态，应定期组织库存盘点工作。

盘点周期：可根据货物特性及重要程度，设定日盘、周盘、月盘、季盘或年盘等不同周期。对于贵重物品或流动性大的货物，应适当增加盘点频次。

盘点方法：可采用全面盘点、抽样盘点、动态盘点等方法。盘点时应仔细核对货物的品名、规格、数量、批次、货位等信息。

差异处理：盘点结束后，及时汇总盘点数据，与系统账或台账进行核对。如发现盘盈、盘亏或毁损，应立即查明原因，上报相关部门，并按规定程序进行处理和调整。

3.4货物养护与周转

日常检查：仓库管理员应每日对所管区域货物进行巡查，检查货物有无异常（如破损、泄漏、变质、过期等），发现问题及时处理和报告。

先进先出：严格执行先进先出原则，在出库时优先发放最早入库的货物，以减少货物积压和过期风险。

呆滞料处理：定期对长期未流动的呆滞物料进行梳理、上报，并根据公司规定进行处置（如退换、报废、折价处理等）。

四、出库管理

4.1出库依据与审核

货物出库必须凭经审批有效的出库凭证（如发货单、领料单、调拨单等）进行。仓库管理员应对出库凭证的真实性、完整性和有效性进行审核，确认无误后方可安排出库。

4.2拣