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化工企业设备维护操作规程

一、总则

1.1目的

为规范化工企业设备维护作业行为，确保设备安全、稳定、长周期运行，降低设备故障率，提高生产效率，保障操作人员人身安全与企业财产安全，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本企业内所有生产装置、辅助设施及公用工程系统的设备维护保养、检查、检修等作业活动。全体设备维护人员、操作人员及相关管理人员均须严格遵守本规程。

1.3定义

1.3.1设备维护：指为保持设备完好技术状态、延长使用寿命、保证其正常运行所进行的清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、更换易损件等一系列日常或计划性作业。

1.3.2预防性维护：根据设备运行规律、技术状况及相关标准，预先制定维护计划并实施的维护活动。

1.3.3故障维修：设备发生故障或性能下降后，为恢复其功能而进行的修复作业。

1.4基本原则

1.4.1安全第一，预防为主：维护作业必须以保障人身和设备安全为首要前提，严格执行各项安全规章制度，加强预防性维护。

1.4.2专业规范，质量至上：维护人员需具备相应资质和技能，严格按照设备技术资料、维护规程及质量标准进行作业，确保维护质量。

1.4.3计划性与及时性相结合：制定合理的预防性维护计划并严格执行，对突发故障应快速响应，及时组织维修。

1.4.4全员参与，责任到人：建立健全设备维护责任制，明确各岗位人员职责，鼓励操作人员参与设备日常点检和基础维护。

二、人员资质与职责

2.1维护人员资质要求

2.1.1具备相应的专业知识和技能，熟悉所维护设备的结构、性能、工作原理及操作维护规程。

2.1.2经过本规程及相关安全知识培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持有效特种作业操作证。

2.1.3熟悉本岗位存在的危险源及控制措施，掌握基本的应急处置方法和自救互救技能。

2.2维护人员职责

2.2.1严格遵守本规程及各项安全管理规定，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.2.2负责所管辖设备的日常巡检、定期维护保养及故障排除工作。

2.2.3认真填写设备维护记录、巡检记录、维修记录等，确保数据真实、准确、完整。

2.2.4参与设备故障分析，提出改进建议，协助制定设备维护优化方案。

2.2.5负责维护工具、量具、仪器及备件的妥善保管和正确使用。

2.2.6发现设备重大隐患或紧急情况，应立即采取应急措施并向上级报告。

2.3管理人员职责

2.3.1负责本规程的组织实施、监督检查与修订完善。

2.3.2制定设备维护计划，并组织资源确保计划落实。

2.3.3组织开展设备维护技术培训和安全交底工作。

2.3.4协调解决设备维护过程中出现的技术难题和资源冲突。

2.3.5定期对设备维护工作进行评估与总结，持续改进维护管理水平。

三、作业前准备与风险评估

3.1作业前准备

3.1.1任务确认：明确维护作业内容、范围、目标及质量要求，熟悉设备图纸、技术参数及相关历史记录。

3.1.2方案制定：对于复杂或大型维护作业，应编制详细的作业方案，包括作业步骤、安全措施、人员分工、应急处置预案等。

3.1.3许可办理：根据作业类型（如动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等），按规定办理相关作业许可手续，落实各项安全措施。

3.1.4票证检查：作业前必须检查作业许可票证的有效性、完整性及安全措施的落实情况。

3.1.5风险评估：针对具体作业活动，进行JSA（工作安全分析）或HAZOP（危险与可操作性分析），识别潜在风险，制定控制措施。

3.1.6工具与材料准备：准备合格的维护工具、量具、仪器、备件、消耗材料及安全防护用品，并检查其完好性。

3.1.7设备隔离：对需维护的设备进行有效隔离，切断其动力源（电、气、液），并在相关阀门、开关处悬挂“禁止操作”、“有人工作”等警示标识。必要时，对设备内介质进行置换、吹扫、清洗，并检测合格。

3.1.8安全交底：作业前，由作业负责人向全体作业人员进行安全技术交底，内容包括作业内容、风险辨识结果、控制措施、应急处置方法、个体防护用品佩戴要求等，确保每位作业人员清楚了解。

3.2风险评估要点

3.2.1机械伤害风险：评估设备残余能量、旋转部件、移动部件、锋利边缘等可能造成的挤压、切割、缠绕、碰撞风险。

3.2.2电气安全风险：评估触电、电弧灼伤、设备漏电、静电危害等风险。

3.2.3化学危害风险：评估设备内残留介质、泄漏物质的毒性、腐蚀性、易燃性、爆炸性等风险。

3.2.4作业环境风险：评估受限空间、高温、低温、高湿、粉尘、噪音、照明不足等环境因素带来的风险。

3.2.5人为失误风险：评估人员技能不足、疲劳作业、沟通不畅、违章操作等可能导致的风险。

四、设备维护作业通用要求

4.1通用操作规范

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