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电力设备维护常见故障及处理技巧
电力系统的安全稳定运行，离不开对各类电力设备的精心维护与及时故障处理。设备在长期运行过程中，受环境、负荷、老化等多种因素影响，难免会出现各种故障。作为运维人员，准确判断故障原因并采取恰当的处理措施，是保障供电可靠性的关键。本文将结合实际运维经验，梳理电力设备维护中常见的故障类型及其处理技巧，以期为一线工作提供参考。
一、变压器常见故障及处理
变压器作为电力系统的核心设备，其故障将直接影响电网安全。常见故障主要集中在过热、异响、渗油及绝缘损坏等方面。
1.过热现象
变压器运行中若出现油温显著升高，超出正常范围，或油箱局部温度异常偏高，需引起高度警惕。可能原因包括：铁芯多点接地或绝缘损坏导致涡流增大；绕组匝间、层间或相间短路；冷却系统（如风扇、油泵）故障导致散热不良；长期过负荷运行等。
处理技巧：首先应检查负荷情况及冷却系统运行状态，若冷却系统故障，应立即启动备用冷却装置，若无效则需降低负荷。若怀疑内部故障，需结合油色谱分析、直流电阻测量等手段进一步判断，必要时停运检修。日常维护中，需定期清理冷却器表面积尘，确保散热通畅。
2.异常声响
正常运行的变压器发出的是均匀的“嗡嗡”声。若出现声音增大、不均匀或伴有放电声、爆裂声，则属异常。可能原因包括：铁芯松动或夹紧螺栓松动；绕组故障导致磁场畸变；分接开关接触不良；内部发生局部放电等。
处理技巧：首先通过听声棒仔细判断声音来源及性质。若为铁芯松动，轻微时可加强监视，严重时需停运紧固。若怀疑绕组或分接开关故障，应结合电气试验进行确认，及时安排检修。
3.渗漏油
渗漏油不仅造成油位降低，还可能导致绝缘受潮、腐蚀金属部件。常见原因有：密封件老化失效、焊接或铸造缺陷、法兰连接不紧密、油温变化导致油箱变形等。
处理技巧：对于轻微渗漏，可先清洁表面，观察渗漏点，在停电时更换密封件或紧固螺栓。对于焊接缺陷，可视情况采用补焊（需注意防火）或密封胶封堵。日常应保持合理油位，避免油温剧烈变化。
二、高压断路器常见故障及处理
高压断路器承担着控制和保护电路的重要功能，其拒动、误动或绝缘故障均可能造成严重后果。
1.拒绝分合闸
操作时断路器无动作或动作不到位。原因可能涉及操动机构（如弹簧、液压、气动）故障，辅助电源故障，控制回路断线或接触不良，机构卡涩，分合闸线圈烧毁等。
处理技巧：首先检查控制电源是否正常，控制回路有无断线、端子松动。若电源正常，则检查操动机构，如弹簧机构是否储能正常，液压机构压力是否足够，有无漏油、漏气现象。对于卡涩问题，可尝试手动操作，若仍无效，则需解体检查。
2.灭弧室故障
灭弧室内部故障可能导致开断能力下降或绝缘击穿。表现为灭弧室漏气（SF6断路器）、内部异响、绝缘件表面爬电等。
处理技巧：定期监测SF6气体压力和水分含量，若压力降低，需查找漏点并补气。若发现绝缘件损坏或电弧灼伤痕迹，应及时更换灭弧室。
3.导电回路过热
断路器触头或接线端子处过热，通常表现为红外测温时温度偏高。原因包括触头氧化、接触不良、压紧弹簧失效、载流过大等。
处理技巧：定期进行红外检测，发现过热点后，在停电时清洁触头，打磨氧化层，调整触头压力。若为弹簧失效，应更换弹簧。
三、继电保护及自动装置常见故障及处理
继电保护装置是电力系统的“哨兵”，其故障将导致保护失效或误动，严重威胁系统安全。
1.装置误动或拒动
误动指无故障时保护动作跳闸，拒动指故障时保护不动作。原因可能有：整定值错误、保护装置内部元件损坏、二次回路接线错误或松动、电流互感器（CT）或电压互感器（PT）回路故障、直流系统接地或失压等。
处理技巧：发生误动或拒动后，首先应检查保护动作信息、故障录波数据，结合一次设备状况判断。重点检查二次回路接线、端子排、熔丝等是否正常，测量CT、PT二次回路是否完好，核对保护定值。若怀疑装置本身故障，可进行模拟试验或更换插件。
2.装置异常告警
装置面板指示灯异常、发出告警信号或通讯中断。原因可能包括：电源故障、程序出错、插件接触不良、通讯接口故障等。
处理技巧：检查装置工作电源是否正常，重启装置观察是否恢复。若告警持续，检查各插件是否插紧，必要时更换可疑插件。通讯中断则需检查通讯线、交换机及配置参数。
四、电力电缆常见故障及处理
电缆因其隐蔽性，故障查找和处理难度较大，常见故障包括接地、短路、断线及过热。
1.接地与短路故障
多由绝缘老化、机械损伤、过电压等原因导致。故障表现为电缆线路跳闸，绝缘电阻降低。
处理技巧：首先通过故障测距仪大致确定故障点范围，然后结合声测法、感应法或跨步电压法等精确查找。找到故障点后，根据损坏情况进行修补或更换电缆段。敷设电缆时应避免过度弯曲和机械损伤，定期进行绝缘测试。
2.过热故障
电缆过热会加速绝缘老化，甚至引发火灾。原因包括过负
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