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桥台扩大基础首件制施工方案

一、工程概况

桥台扩大基础施工选于K3+532小桥0#桥台一层基础施工，0#台一层基础为C20片石砼。

本桥上部采用2×13米简支预应力钢筋砼空心板，下部采用桩柱式桥墩，U型桥台，扩大基础。桥内外侧均采用波形梁护栏。平面位于A=1311的左偏缓和曲线上，超高渐变段内；纵面位于R=36000的凹曲线上。本桥墩台平行布置。

二、首件制桥台扩大基础施工的目的：

1、确定桥台扩大基础施工方案的可行性。

2、通过首件制，验证所用的施工设备能否满足要求，人员配备是否科学。

三、施工准备

（1）贯通施工便道，保证施工机械车辆通行。选择较开阔平坦的地方平整场地，同时修建临时房屋供工人居住。

（2）组织技术人员对设计图纸进行认真审核，对各部尺寸、标高、进行核对，对现场施工人员进行了技术交底，做到资料齐全，数据准确，措施得当，要求明确。

（3）测量放样

由专业测量人员对结构中心位置、原地面高程、地形进行实地测量，确认与设计相符后进行基坑放样。根据设计单位提供的导线点及水准点，以中心桩为交点，放出纵、横轴线并打上木桩，用砼固定，再以纵、横轴线为基准放出基坑边线，基坑边线的长、宽尺寸考虑坑壁进行放坡并在坑底预留工作面。

（4）施工用配合比和原材料试验已完成。

四、人员及机械设备配备：

1、人员配备情况：

现场管理人员：1人技术员：2人质检员：1人安全员：1人测绘员：4人试验员：3人

机械操作手：5人砼工：10人模板工：10人电焊工：2人普工：15人

2、机械设备配置情况

主要机械仪器配备表

机械名称

型号

数量

主要用途

挖掘机

CAT325

1台

开挖基坑

自卸车

10T

4台

运输开挖基坑废料

装载机

ZL-50

1台

备用

混凝土运输车

JCQ6

4辆

混凝土运输

混凝土振捣器

3台

振捣

成套标准钢模板

4套

柴油发电机

30kv

2

备用

砼输送泵车

2

泵送砼

水车

10吨

1辆

备用

五、施工工序和步骤

1、工艺流程图

3)基底标高：土质：±50mm；石质：+50mm，-200mm。

3、基础模板安装：基坑检验合格后，即可进行模板安装。先在基底精确放样出基础边线，再依据边线安装模板。模板使用前先除锈、校正。禁止用废机油及其他有影响结构物外观和内在质量的脱模剂。模板安装时采用拉线、吊垂线，靠尺等检查测量放线手段，保证模板大面平整、棱线平顺垂直，模板采用钢管支撑即“横平竖直加斜杆”并在模板四周用对拉螺栓进行固定,钢管与十字扣件组成排架固定模板，并用方木支撑定位，构成刚性模板系统，以保证在模板砼浇筑过程中不跑模，不变形，结构物表面平整光洁。为防止失水漏浆，在连接模板接缝中粘贴双面建筑胶带或1.5-2.0mm厚的优质海棉封条胶皮，防止砼振捣时漏浆。

4、混凝土浇筑

混凝土集中拌合、罐车运输，砼拌和前用清水冲洗石料中的粉土及其它杂物，检测砂、石料含水量，然后确定砼施工配合比。拌制时做坍落度试验以控制用水量。保证砼的和易性。混凝土分层浇筑，分层厚度不大于30cm。振捣砼时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，振捣棒不得碰撞模板，应保持5cm--10cm的距离，振捣棒在插入时要快，拔出时速度要慢，以免产生空洞，振捣棒要垂直插入砼内，插入前一层砼深度控制在5cm--10cm以内，以保证新浇砼与先浇砼结合良好。振捣时保持有足够的时间。但时间不能持续太久，不能过振，以砼不冒气泡，不再下沉为止。

片石混凝土中的片石要清洗干净，抗压强度不能低于30Mpa，厚度大于150mm，片石的用量不大于混凝土结构物体积的25%。片石间的净距不小于100mm，距结构物侧面和顶面净距不小于150mm。片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，不得在砼施工前提前堆放片石。严格执行技术规范规定的各项要求，保证浇筑成形的砼体内实外光、无蜂窝麻面、空洞和气泡口。

片石用量的控制，根据片石砼的体积，按片石用量不大于混凝土结构物体积的25%，计算出片石用量。在施工过程中，严格按施工所需的片石用量进料，本着一次用多少进多少片石的原则，严格控制砼中片石用量。基础砼结束前，在基础顶栽入连接石，尽量选择大块石料作为连接石。连接石埋设位置应距台身模板10cm。片石总量控制在片石砼总量的25%以内。

5、拆模养生

砼浇筑完成，表面收浆干燥后立即覆盖洒水养生，待砼达到一定强度后适时拆模，并用薄膜覆盖继续养生，最少保持7天，养生期内始终保持砼表面湿润，但当气温低于5℃时应采用保温措施，不得再向砼表面洒水。施工过程中

六、质量保证措施

1、做好控制点、中线施工放样、定位工作。

2、加