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钳工高级工实作试题（附答案）

一、复杂机械部件测绘与图纸绘制（30分）

任务描述：给定一套滑动轴承座组件（含轴承座本体、上盖、剖分式滑动轴承、定位销、连接螺栓及螺母），要求完成以下操作：

1.对组件进行拆卸，记录各零件的装配关系及配合特征；

2.测量关键尺寸（包括轴承座孔径、上盖与本体结合面间隙、定位销与销孔的配合尺寸、螺栓与螺纹孔的旋合长度等）；

3.绘制组件装配图（1:1比例，A3图纸）及主要零件图（轴承座本体、上盖，A4图纸）；

4.标注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度（需符合GB/T1800-2009、GB/T1184-1996等标准）。

技术要求：

-拆卸过程中需保护零件表面，避免划伤；

-测量精度要求：孔径尺寸公差±0.01mm，形位公差（如轴承座孔的同轴度）≤0.02mm；

-图纸需包含标题栏、明细栏，装配图需标注配合代号（如轴承座孔与轴承的配合为H7/k6）；

-表面粗糙度标注：轴承座孔Ra≤0.8μm，结合面Ra≤1.6μm，螺栓孔Ra≤3.2μm。

二、精密配合件加工（40分）

任务描述：加工一套柱塞泵配油盘与泵体配合组件（材料为45钢，已粗加工），具体要求如下：

1.配油盘：直径φ120mm，厚度20mm，中心孔φ30H7（深度15mm），两侧端面平行度≤0.01mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm；

2.泵体：内腔直径φ120H7（深度25mm），底面与配油盘配合面平面度≤0.01mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm；

3.配油盘与泵体需实现H7/h6间隙配合，装配后轴向间隙≤0.03mm（用塞尺检测）；

4.配油盘中心孔需与泵体底部定位销（φ30h6）实现过盈配合（过盈量0.01~0.02mm）。

工具与设备：平面磨床、内圆磨床、千分尺（0~25mm、25~50mm）、内径千分表（50~160mm）、表面粗糙度仪、百分表及磁性表座、塞尺（0.02~0.5mm）。

三、卧式车床尾座装配与调试（20分）

任务描述：对已拆卸的C6140卧式车床尾座（含尾座体、套筒、手轮、丝杠螺母副、顶尖套等）进行装配与调试，需满足以下要求：

1.完成尾座体与套筒的装配，确保套筒移动灵活无卡滞；

2.调整丝杠螺母副的轴向间隙≤0.05mm（用百分表检测）；

3.装配后尾座顶尖套锥孔（莫氏4号）与主轴顶尖锥孔同轴度≤0.03mm（在100mm长度上）；

4.手轮转动时力矩均匀，无异常声响。

工具与检测手段：百分表及表架、莫氏锥度塞规、塞尺、力矩扳手（量程0~50N·m）。

四、设备故障诊断与排除（10分）

任务描述：某X6132万能升降台铣床在加工过程中出现进给箱异响（转速100r/min时声音尖锐，转速200r/min时伴随振动），请分析可能原因并制定排查与修复方案。

钳工高级工实作试题答案

一、复杂机械部件测绘与图纸绘制

操作步骤与要点：

1.拆卸与记录：

-使用铜棒轻敲上盖与轴承座结合面，避免硬撬导致变形；

-记录定位销与销孔的配合特征（如圆柱销过盈配合，拆卸时用压力机或拔销器）；

-测量螺栓与螺纹孔的旋合长度（用深度游标卡尺），确保≥1.5倍螺纹直径（M12螺栓旋合长度≥18mm）。

2.关键尺寸测量：

-轴承座孔径：用内径千分表（50~160mm量程）测量，取上、中、下三点，计算平均值（如实测φ80.01mm，公差H7为+0.030/0，故标注φ80H7）；

-上盖与本体结合面间隙：用塞尺检测，最大间隙≤0.05mm（配合要求为H8/f7，故标注80H8/f7）；

-定位销与销孔配合：销直径φ10h6（-0.006/-0.016），孔直径φ10H7（+0.015/0），过盈量0.001~0.015mm，标注φ10H7/h6。

3.图纸绘制：

-装配图：主视图采用全剖视，显示轴承、螺栓的装配关系；左视图显示上盖与本体的连接方式；明细栏按GB/T10609.2-2009标注零件序号、名称、材料（如1-轴承座本体，HT250；2-上盖，HT250）；

-零件图：轴承座本体标注底面平面度0.03mm（基准A），轴承孔同轴度0.02mm（基准B），表面粗糙度按技术要求标注。

二、精密配合件加工

加工流程与质量控制：

1.配油盘加工：

-平面磨削：以一侧面为基准（A面），磨削另一侧面（B面），用百分表检测平行度（表座吸附在工作台上，表头接触B面，移动配油盘，读数差≤0.01mm）；

-中心孔加工：用内圆磨床磨削φ30H7孔，粗