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加固工程施工组织设计(方案)

一、工程概况

本项目为市区路号建筑结构加固工程，原建筑为钢筋混凝土框架结构，地上8层，地下1层，建成于2005年。因使用功能调整及结构老化问题，需对梁、板、柱及剪力墙进行加固处理。加固范围包括：

1.梁加固：采用粘贴碳纤维布及增大截面法，涉及15层主梁；

2.板加固：板底粘贴钢板，重点处理38层楼板；

3.柱加固：外包角钢及灌注高强灌浆料，加固13层中柱；

4.剪力墙加固：采用喷射混凝土修复裂缝，并增设钢筋网。

工程总工期为90天，需在保证质量的前提下，尽量减少对周边环境及建筑正常使用的影响。

二、施工准备

1.技术准备

组织技术人员熟悉原结构图纸、加固设计文件及规范（如《混凝土结构加固设计规范》GB503672013）；

编制专项施工方案，明确碳纤维布粘贴、钢板安装等关键工艺的参数要求；

对施工人员进行安全技术交底，重点培训新材料（如结构胶、灌浆料）的操作要点。

2.材料准备

碳纤维布：选用300g/㎡规格，抗拉强度≥3400MPa；

结构胶：采用A级改性环氧树脂胶，需提供出厂合格证及检测报告；

灌浆料：强度等级≥C60，流动度≥300mm；

所有材料进场前需抽样送检，合格后方可使用。

3.机具准备

主要设备：混凝土切割机、角钢打磨机、碳纤维布专用滚筒、灌浆泵等；

辅助工具：激光测距仪、钢筋探测仪、温湿度计等；

设备进场前需检查性能，确保运转正常。

三、施工部署

1.施工顺序

遵循“自下而上、先非承重后承重”原则，具体流程为：

现场清理→梁加固→板加固→柱加固→剪力墙加固→验收。

其中，梁、板加固需分层分段施工，避免集中荷载过大。

2.劳动力安排

项目经理1名（全面负责）；

技术负责人1名（技术指导）；

施工班组：碳纤维布粘贴组6人、钢板安装组4人、灌浆组5人、普工8人；

实行两班倒作业，确保工期。

3.现场平面布置

材料堆放区：设置在建筑东侧空地，远离火源；

加工区：角钢切割、打磨等工序在指定区域完成，配备降尘设备；

废料区：分类存放建筑垃圾，每日清运。

加固工程施工组织设计(方案)

四、施工工艺与方法

（一）碳纤维布加固工艺

（二）外包钢加固工艺

外包钢加固适用于柱、梁等构件的补强，施工时需先对原结构表面进行打磨除锈，并清理干净。角钢与原结构之间采用灌注高强灌浆料填充，确保密实无空隙。焊接连接钢板时，需采取分段跳焊法，避免局部过热导致结构变形。灌浆料浇筑前应检查模板密封性，浇筑后持续养护7天，期间严禁扰动。此方法能显著提升构件的抗压和抗剪能力，尤其适合老旧建筑的改造。

（三）增大截面加固工艺

增大截面法通过在原构件外侧浇筑混凝土或钢筋混凝土来提升承载力。施工前需凿除原构件保护层，露出主筋并清理干净。新增钢筋与原钢筋通过焊接或机械连接，绑扎牢固后支设模板。混凝土浇筑采用分层分段方式，每层厚度不超过30cm，振捣密实后覆盖养护。此方法工艺简单但需注意新旧混凝土的结合面处理，避免出现收缩裂缝。

五、质量保证措施

（一）材料质量控制

所有进场材料必须提供合格证和检测报告，并按规范进行抽样复检。碳纤维布需检测抗拉强度和弹性模量；结构胶需测试粘结强度和耐久性；灌浆料需验证流动度和抗压强度。不合格材料严禁使用，并立即清退出场。

（二）施工过程控制

（三）验收标准

加固工程完成后需按《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》GB505502010进行验收。检测内容包括：加固材料与原结构的粘结强度、构件的承载力试验、裂缝宽度观测等。验收资料需完整归档，包括施工记录、检测报告和影像资料。

六、安全文明施工

（一）安全管理措施

施工现场设置安全警示标志，划分作业区与非作业区。高空作业人员必须佩戴安全带，作业平台搭设需稳固可靠。临时用电采用三级配电系统，设备接地保护到位。定期组织安全培训，重点讲解新材料、新工艺的操作风险及防范措施。

（二）文明施工要求

施工区域设置围挡，减少对周边环境的影响。材料堆放整齐，建筑垃圾日产日清。合理安排作业时间，避免夜间施工扰民。施工现场配备消防器材，并制定火灾应急预案。

（三）环境保护措施

施工废水经沉淀后排放，避免污染水体。易产生扬尘的作业采取湿法施工或覆盖措施。废弃材料分类回收，碳纤维布边角料等危险废物交由专业机构处理。

加固工程施工组织设计(方案)

七、施工进度计划与保障措施

（一）总体进度安排

本工程计划总工期为90天，