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石油天然气的用法ER腐蚀速率探头河南星辰科技实业有限公司

石油天然气的用法

ER腐蚀速率探头

河南星辰科技实业有限公司

技术部：薛淑芳

在石油天然气行业中，ER腐蚀速率探头主要用于监测油气管道、井口设备及炼化装置的腐蚀状况，其用法涵盖安装、监测、数据处理与维护等环节，具体如下：

一、安装位置选择

管道关键部位

弯头与焊缝：此类区域因介质流速变化易产生湍流，加速腐蚀，需优先安装探头以捕捉早期腐蚀信号。

埋地管道：在土壤腐蚀性较强的区域（如高盐度、高湿度土壤）安装，结合阴极保护系统评估保护效果，避免“过保护”或“欠保护”导致的加速腐蚀。

穿越段：管道穿越河流、公路等区域时，因环境复杂易发生腐蚀，需安装探头进行重点监测。

井口设备与炼化装置

井口装置：监测井口管柱、阀门等部件因H?S、CO?等介质引起的腐蚀，预防井口泄漏事故。

炼化装置：在反应器、换热器、塔器等设备中安装探头，实时监测高温硫化物腐蚀（H?S）或氯离子腐蚀导致的金属损失，优化设备检修周期。

二、安装方式与步骤

埋地管道安装

钻孔：根据探头长度确定钻孔深度（通常为0.5-1米），确保探头敏感元件与土壤充分接触。

固定与密封：将探头垂直或水平插入孔中，用原土或密封材料回填，压实后涂抹密封胶，防止水分或腐蚀介质侵入。

电缆连接：使用专用电缆连接探头与数据记录仪，连接点需防水、防腐蚀，电缆敷设避免机械损伤，必要时采用保护套管。

管道表面安装

表面处理：清洁管道表面，去除油污、锈蚀，确保接触面平整。

固定方式：使用导热胶或焊接将探头固定在管道表面，确保电连接良好，并在探头与管道之间涂抹绝缘胶，防止短路。

测试桩安装：通过测试桩将探头与管道电连接，实现无损监测，无需开挖或停产。

三、监测与数据采集

实时监测参数

电阻值：探头敏感元件因腐蚀导致横截面积减小，电阻值相应增大，通过惠斯通电桥或恒流源电路精确测量电阻变化量。

电位与电流密度：部分探头可同步监测管道对地电位和保护电流密度，评估阴极保护系统效果。

温度补偿：探头内置温度传感器，实时监测环境温度，并通过算法对电阻值进行补偿，消除温度波动对测量结果的影响。

数据采集与传输

采集间隔：可设置为30秒，实现高频次监测，精准反映腐蚀动态变化。

传输方式：支持4G/5G、GSM/GPRS等无线传输方式，实现远程实时监控，方便管理人员随时掌握腐蚀情况。

数据存储：数据记录仪可存储多达10,000个探头读数，满足长期监测需求。

四、数据处理与分析

腐蚀速率计算

通过专用软件（如M-Report）将电阻变化量转换为腐蚀深度和速率，结合材质常数、初始电阻等参数，快速计算出腐蚀速率。

例如，若探头初始电阻为100Ω，腐蚀后增至101Ω，结合材质电阻率（如碳钢为1.7×10??Ω·m），可推算出腐蚀深度为0.001mm，进而得出腐蚀速率。

趋势分析与预警

生成腐蚀速率趋势图，分析腐蚀发展规律，预测设备剩余寿命。

设定安全阈值（如0.01mm/年），当腐蚀速率超出阈值时，系统立即触发报警，提示维护人员检查涂层完整性或调整阴极保护参数。

环境参数关联分析

结合土壤电阻率、湿度、温度等环境参数，分析腐蚀原因，优化防腐措施。

例如，在某长输天然气管道项目中，ER探头显示局部区域腐蚀速率达0.02mm/年，超出安全阈值，结合电位数据发现阳极老化导致保护电流分布不均，通过增加阳极数量并调整电流，使腐蚀速率降至安全范围。

五、维护与校准

定期检查

定期检查探头状态，如发现电阻值异常或腐蚀严重，需及时更换探头。

检查数据记录仪和电缆的连接状态，确保系统长期稳定运行。

系统校准

每6-12个月校准系统，根据探头规格和环境条件，校准数据记录仪的测量参数（如温度补偿系数、电阻-腐蚀速率转换公式）。

进行模拟测试，验证系统稳定性，确保数据准确性。

特殊情况处理

当探头表面附着导电性物质（如硫化物腐蚀产物）时，需清洁探头表面，避免测得腐蚀速率不准确。

避免在极端温度、高湿度或强电磁干扰环境中安装探头，必要时采取降温、防水或屏蔽措施。