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车辆维修厂安全生产操作规程

一、总则

安全生产是车辆维修行业的生命线，直接关系到从业人员的人身安全与企业的稳健发展。为规范维修作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障员工生命安全与企业财产不受损失，特制定本规程。本规程依据国家相关法律法规，并结合我厂实际作业特点编制，适用于本厂全体员工及进入作业区域的外来人员。全体人员必须严格遵守，认真执行，将安全意识融入每一个操作环节。

二、作业前准备与检查

1.人员状态确认：作业人员上岗前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。情绪不稳定或精神恍惚时，应主动向班组长报告，暂停作业。

2.作业环境检查：每日开工前，应对作业区域进行巡视。确保通道畅通无阻，消防器材（灭火器、消防沙、消防水带等）齐全有效且置于指定位置，应急照明设备完好。作业场地地面应保持整洁，无油污、积水，以防滑倒。

3.设备工具检查：对所使用的维修设备（如举升机、扒胎机、动平衡机等）及工具（扳手、螺丝刀、千斤顶等）进行班前检查。重点检查设备的限位装置、制动装置、安全防护装置是否可靠，工具是否完好无损、绝缘层是否老化破损。发现问题立即停用并报修，严禁“带病”运行。

4.个人防护用品（PPE）佩戴：作业人员必须按规定佩戴相应的个人防护用品。进入作业区应穿着合身的工作服、工作鞋；进行敲击、切割、打磨作业时必须佩戴防护眼镜；接触油污、化学品时需佩戴耐油手套；进行焊接作业时必须使用焊接面罩、焊接手套；在通风不良场所或接触有毒有害气体时，应佩戴合适的呼吸防护用品。

三、作业过程安全操作规范

1.车辆进出与停放

*车辆进入维修区域时，引导人员应站在安全位置，使用规范手势指挥，注意观察车辆周围情况，防止碰撞。

*维修车辆应停放在指定工位，拉紧手刹，手动挡车辆挂入低速挡，自动挡车辆挂入P挡。在车轮下放置轮挡，特别是在斜坡或使用举升机时，必须确保车辆稳固。

*维修完毕的车辆驶出前，应清理车底及周围工具杂物，确认无人员或障碍物后，方可示意驶离。

2.发动机系统作业

*启动发动机前，应告知周围人员，检查变速器挡位是否在空挡（手动挡）或P挡（自动挡），拉紧手刹。

*进行发动机运转状态下的作业（如调整、检测）时，必须确保作业区域通风良好，防止废气积聚。禁止在密闭空间长时间运转发动机。

*检查或添加燃油、机油、冷却液等液体时，应确认发动机已熄火并冷却。严禁在燃油系统存在泄漏时启动发动机。

*拆卸发动机部件时，应遵循正确的工艺顺序，使用合适的工具，防止部件坠落或损坏。对于有压力的管路（如空调管路、刹车管路），拆卸前必须释放压力。

3.底盘系统作业

*使用举升机举升车辆时，必须严格按照举升机操作规程进行，确认车辆支撑点正确、稳固，举升过程中密切观察车辆有无异常晃动。举升后，必须将安全保险装置锁止，方可在车下作业。严禁在未锁止保险的情况下进入车底。

*车辆举升后，禁止随意移动车辆或在车身上放置重物。多人在同一车辆上作业时，应相互协调，统一指挥。

*进行底盘部件（如轮胎、刹车、悬挂）拆装时，确保工具规格匹配，用力均匀，防止滑脱伤人。拆卸轮胎前，应先松开轮毂螺母（但不完全拆下）。

4.电气系统作业

*进行电气系统作业前，应断开车辆蓄电池负极（或根据车型要求断开相应电源），特别是在进行焊接、动火或涉及车身线束大范围拆装时。作业完毕后，确认连接无误方可重新接通电源。

*使用电气检测工具（如万用表、示波器）时，应熟悉其操作规程，选择正确的量程和检测方法。

*更换熔断器时，必须使用规格型号一致的产品，严禁用导线或其他金属物替代。

*处理电气线路故障时，应先查明原因，禁止盲目接线或短接。

5.钣金与涂装作业

*钣金作业时，使用剪板机、折弯机等设备应严格遵守设备操作规程，佩戴好防护眼镜和手套。进行打磨作业时，应佩戴防尘口罩和护目镜，防止金属粉尘吸入和飞溅伤人。

*涂装作业必须在专用的喷漆房内进行，并确保通风和废气处理系统正常运行。作业人员必须佩戴专用防毒口罩或面罩、防护服、手套。

*喷漆房内严禁吸烟和动用明火，所有电气设备必须符合防爆要求。涂料、稀释剂等易燃品应存放在专用防爆柜内，远离火源。

*作业结束后，应及时清理废漆、溶剂抹布等废弃物，按危险废物管理规定处理。

四、设备与工具安全使用

1.通用工具：正确选择和使用工具，不得随意改装。扳手、钳子等工具应保持完好，活动部件灵活。使用电动工具前，检查电源线、插头是否完好，接地是否可靠。

2.举升设备：定期对举升机进行维护保养，检查液压系统、钢丝绳、链条、支撑臂等关键部件的磨损和紧固情况。非专业人员不得擅自拆卸或维修举升机。

3.焊接与切割设备：操作人员必须经过专业培训