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砂石地基处理施工方案

1范围

本方案适用于工业与民用建筑的砂石地基处理、地基加固及地面垫层施工（采用夯实或碾压法），确保地基承载力、变形指标符合设计要求，满足上部结构安全使用需求。

2施工准备

2.1材料及主要机具

砂石材料：

选用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石或工业废粒料，颗粒级配良好；缺少中粗砂地区采用细砂时，需掺入碎石或卵石（掺量按设计要求，通常不低于细砂质量的30%）。

含泥量：用于排水固结地基时≤3%，普通地基处理时≤5%；不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

碎石或卵石最大粒径：不大于垫层或虚铺厚度的2/3，且≤50mm；垫层厚度＜150mm时，最大粒径≤30mm。

主要机具：

夯实设备：木夯、蛙式打夯机（夯击力≥20kN）、柴油打夯机；

压实设备：6-10t压路机（振动频率28-32Hz，振幅0.5-1.5mm）、小型振动碾（用于边角区域）；

辅助设备：推土机（功率≥75kW）、手推车、平头铁锹、喷水胶管（直径≥25mm）；

检测工具：2m靠尺、楔形塞尺（精度0.5mm）、钢尺（精度1mm）、木折尺、环刀（容积200cm3）、贯入仪（量程0-50mm）。

2.2作业条件

标高控制：设置水平标准木桩（间距≤5m）或标高桩，在建筑物墙体、基坑边坡上弹水平标高线（误差≤2mm），或钉水平标高木橛（间距≤3m），明确每层铺筑厚度。

排水处理：地下水位高于基坑（槽）底面时，采用井点降水或明沟排水，使施工期间基坑（槽）保持无水状态，地下水位低于基底≥500mm。

基槽验收：组织建设、监理、勘察单位共同验槽，核查轴线尺寸（偏差≤10mm）、水平标高（偏差≤5mm）、地质情况；发现孔洞、沟、井、墓穴等隐患，需彻底清理并回填处理，办理隐检手续后方可施工。

基底清理：清除基底浮土（厚度≥100mm）、杂物，平整基底；检查基坑（槽）、管沟边坡稳定性，边坡坡度按设计要求（通常1:0.5-1:1.5），不稳定区域采用沙袋或钢板支护。

3操作工艺

3.1工艺流程

检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

3.2砂石质量检验与拌合

进场砂石按每500m3抽样1组，检测颗粒级配、含泥量、最大粒径，符合要求后方可使用；

人工级配砂石需在现场拌合，采用推土机或装载机翻拌（次数≥3遍），确保砂石混合均匀，无明显砂窝、石堆；拌合后抽样检查级配，偏差应符合设计要求。

3.3分层铺筑砂石

铺筑厚度：

人工夯实：每层虚铺厚度150-200mm；

机械夯实（蛙式、柴油打夯机）：每层虚铺厚度200-250mm；

压路机碾压（6-10t）：大面积垫层每层虚铺厚度250-350mm，边角区域≤250mm；

铺筑厚度用样桩控制，样桩间距≤3m，确保均匀一致。

铺筑顺序：

基底标高不同时，挖成踏步式（踏步高度≤300mm，宽度≥500mm）或斜坡形（坡度≤1:3），搭槎处充分压实；

按“先深后浅”顺序施工，分段施工时接槎做成1:3斜坡，每层接岔水平距离错开0.5-1.0m，压实度与相邻区域一致。

铺筑质量：

砂石均匀分布，无明显粗细颗粒分离；发现砂窝（直径≥300mm）或石子成堆（范围≥0.2m2），需挖出局部砂石，重新填入级配均匀的砂石。

3.4洒水

夯实或碾压前，根据砂石干湿程度、气候条件洒水，保持最佳含水量（8%-12%）；

检查方法：手握砂石成团，落地即散为合格；含水量不足时，采用胶管均匀洒水（每m2洒水0.5-1L），含水量过高时晾晒至合格。

3.5夯实或碾压

夯实操作：

蛙式、柴油打夯机：落距400-500mm，一夯压半夯，行行相接，全面夯实，遍数≥3遍；边角区域采用木夯补夯（每处夯击次数≥5次）；

夯实顺序：从边缘向中间推进，相邻夯迹重叠≥1/3夯径。

碾压操作：

压路机：往复碾压，速度2-3km/h，遍数≥4遍，轮距搭接≥500mm；碾压顺序：先慢后快、先轻后重、先边缘后中间；

边角、靠近建筑物区域：采用小型振动碾（重量1-3t）碾压或人工夯实，确保压实度达标。

压实度检查：每层夯实或碾压后，采用环刀法取样（每100m2取1点，且每段不少于3点），测定干密度；或用贯入仪检测贯入度，符合设计要求（通常干密度≥1.8g/cm3，贯入度≤设计值）。

3.6找平和验收

每层施工完成后，拉线找平（误差≤5mm），检查标高（允许偏差±15mm）、表面平整度（允许偏差20mm）；下层密实度合格后，方可进行上层施工。

最后一层压实完成后，表面拉线找平，符合设计标高（偏差±15mm），用2m靠尺检查表面平整度（偏差≤20mm），验收合格后办理工序交接手续。

4质量标准

4.1保证项目

基底土质符合设计要求，无软弱土层、孔洞等隐