一种铸件造型用脱模装置.docxVIP

说明书摘要

PAGE

PAGE1

本实用新型公开了一种铸件造型用脱模装置，包括底板，底板的上方设置有顶板，且底板的上表面靠近左端通过支撑板与顶板固定连接，顶板的下表面固定有上模，且上模下侧设置有下模，顶板上安装有与上模连接的浇铸套，底板上表面固定有多个液压杆，且多个液压杆上端的顶杆均与下模固定连接，液压杆驱动下模下降，此时下模下降到一定距离后带动推料机构下降从而将卡在上模上的铸件推出，下模下降到一定距离后，挡板对顶杆进行阻拦从而使得顶杆将铸件向上顶出，则可将铸件取出，整个脱模过程只需要液压杆作为动力源，同时能够在开模的同时进行脱模，使得铸件的脱模更加的方便快捷，同时也大大的减少能源的损耗。

摘要附图

PAGE

PAGE1

权利要求书

PAGE

PAGE1

一种铸件造型用脱模装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有顶板（6），且底板（1）的上表面靠近左端通过支撑板（2）与顶板（6）固定连接，所述顶板（6）的下表面固定有上模（8），且上模（8）下侧设置有下模（4），所述顶板（6）上安装有与上模（8）连接的浇铸套（7），所述底板（1）上表面固定有多个液压杆（3），且多个液压杆（3）上端的顶杆均与下模（4）固定连接，所述下模（4）的内侧安装有多个顶杆（10），多个所述的液压杆（3）之间固定有对顶杆（10）进行向下运动阻拦的挡板（9），所述下模（4）的左右两侧均固定有推料机构（5），且推料机构（5）跟随下模（4）向下运动时将上模（8）上的铸件向下推出。

根据权利要求1所述的一种铸件造型用脱模装置，其特征在于，所述下模（4）的上表面开设有成型凹腔（41），且位于成型凹腔（41）的顶部开设有与顶杆（10）配合的顶料孔（42），所述顶料孔（42）为沉头孔。

根据权利要求2所述的一种铸件造型用脱模装置，其特征在于，所述下模（4）的左右两侧均固定有连接块（45），所述连接块（45）的上表面开设有插槽（43），且连接块（45）的侧面旋拧有锁紧螺丝（44）。

根据权利要求1所述的一种铸件造型用脱模装置，其特征在于，所述推料机构（5）包括竖直穿过顶板（6）的导向杆（51），所述导向杆（51）的上端固定有横向的活动板（54），且活动板（54）远离导向杆（51）的一端套装有竖直的推杆（56），所述推杆（56）上固定有两个分别位于活动板（54）上下两侧的挡圈（55），且推杆（56）的下端穿过顶板（6）安插在上模（8）内。

根据权利要求4所述的一种铸件造型用脱模装置，其特征在于，所述导向杆（51）的上端固定有螺纹头（52），且螺纹头（52）的上端穿过活动板（54）安装有螺母（53）。

根据权利要求1所述的一种铸件造型用脱模装置，其特征在于，所述上模（8）的下表面固定有成型凸模（83），且上模（8）的中间部位开设有流道孔（82），所述上模（8）靠近左右两侧位于开设有导向孔（81）。

说明书

PAGE

PAGE4

一种铸件造型用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及铸件成型技术领域，具体为一种铸件造型用脱模装置。

背景技术

铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势，铸件则是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的模具中进行浇铸成型。

铸件在铸造成型后为了方便将成型后的铸件取出，需要利用脱模机构使得铸件与模具分离，从而方便将其从模具内取出。

现有的铸件浇铸用模具在对铸件进行脱模时，需要先驱动模具打开，然后再驱动脱模机构将铸件顶出，而这种脱模方式需要两种动力源分开进行驱动，这种铸件脱模方式存在一定的不便性，同时也增加能源损耗。

实用新型内容

为了解决现有的铸件浇铸用模具在铸件脱模方面存在一定的不便性和增加能源损耗的问题，本申请提供了一种铸件造型用脱模装置，采用如下的技术方案：

一种铸件造型用脱模装置，包括底板，底板的上方设置有顶板，且底板的上表面靠近左端通过支撑板与顶板固定连接，顶板的下表面固定有上模，且上模下侧设置有下模，顶板上安装有与上模连接的浇铸套，底板上表面固定有多个液压杆，且多个液压杆上端的顶杆均与下模固定连接，下模的内侧安装有多个顶杆，多个液压杆之间固定有对顶杆进行向下运动阻拦的挡板，下模的左右两侧均固定有推料机构，且推料机构跟随下模向下运动时将上模上的铸件向下推出。

可选的，下模的上表面开设有成型凹腔，且位于成型凹腔的顶部开设有与顶杆配合的顶料孔，顶料孔为沉头孔。

可选的，下模的左右两侧均固定有连接块，连接块的上表面开设有插槽，且连接块的侧面旋拧有锁紧螺丝。

可选的，推料机构包括竖直穿过顶板的导向杆，导向杆的上端固定有横向的活动板，且活动板远离导向杆的一端套装有竖直的推杆，推杆