Al_(2)O_(3)-SiC-C质炮泥侵蚀过程热力学计算及抗渣性分析.pdfVIP

２０２４年４月

第５８卷第２期１４３～１４７

ＡｌＯ－ＳｉＣ－Ｃ质炮泥侵蚀过程热力学计算

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及抗渣性分析

１，２）３）１）２）１）

鞠茂奇肖扬武夏昌勇梁永和丛培源

１）１）１）

魏建修蔡玮陈金凤

１）中冶武汉冶金建筑材料研究院有限公司湖北武汉４３００８１

２）武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室湖北武汉４３００８１

３）首钢水城钢铁（集团）有限责任公司贵州六盘水５５３０００

摘要：炮泥抗侵蚀性能不足会导致高炉出铁时间过短或炉前喷溅等问题，而炮泥所处不可视的“黑盒子”类服役

环境，使得炮泥的侵蚀过程难以剖析。针对目前炮泥侵蚀过程模糊的问题，采用ＦａｃｔＳａｇｅ热力学软件计算了

１４５０℃时熔渣对ＡｌＯ－ＳｉＣ－Ｃ质炮泥的侵蚀过程，并利用动态抗渣试验分析了熔渣对其侵蚀不同时间后（侵蚀

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时间分别为０、８、１６、２４和３２ｍｉｎ）的侵蚀情况。结果表明：在渣对炮泥的侵蚀过程中首先形成钙长石侵蚀物相，继

而在ＡｌＯ饱和的液相析出ＡｌＯ，形成ＡｌＯ隔离层，进一步侵蚀后炮泥和渣在侵蚀界面形成钙铝黄长石，最终

２３２３２３

形成的侵蚀物相均会完全向液相溶解；抗渣试验结果与热力学计算结果相符，渣对炮泥的侵蚀中生成的液相和低

熔点物相降低了炮泥试样的临界强度，从而导致侵蚀速率加快，侵蚀时间为３２ｍｉｎ时，炮泥试样被渣完全侵蚀破坏。

关键词：ＡｌＯ－ＳｉＣ－Ｃ；炮泥；热力学计算；动态抗渣试验；侵蚀

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中图分类号：ＴＱ１７５文献标识码：Ａ文章编号：１００１－１９３５（２０２４）０２－０１４３－０５

ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－１９３５．２０２４．０２．０１０

我国作为钢铁大国，２０２２年生铁年产量已达泥高温烧结性能的提升［１４－１５］，此外，复合粉体的应用

８．６９亿ｔ，而高炉炼铁作为现代炼铁的主要方法，占也在一定程度上改善了炮泥的烧结性能［１６－１７］；对于

其产能的８５％（ｗ）以上。近些年，各钢铁企业响应国炮泥的抗侵蚀性能，目前大多通过向炮泥中添加含钛

家“碳达峰”政策，对小型高炉进行关停和产能合并，化合物，利用高温下钛的碳氮化反应所形成的

［１］Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）提升炮泥的抗侵蚀性能［１８－２０］。

新建中大型高炉。中大型高炉相对小型高炉具有

能源消耗少，生产效率高，生产成本低，铁水质量好等但由于炮泥在实际应用后难以取样观察，因此，

［２］对于炮泥的抗侵蚀性能始终未得到较为系统的研究。

优势，但对高炉用耐火材料也提出了更高的要求。

出铁口作为高炉最为薄弱的环节，其工作环境复杂且本工作中基于ＦａｃｔＳａｇｅ进行热力学计算，分析了炮泥

恶劣，长期处于温度剧烈波动的状态，且受高温熔在高温下与熔渣的反应过程，并通过动态抗渣试验，

渣－铁水的反复物理冲蚀及化学侵蚀［３－４］。因此，高对热力学计算结果进行验证，进一步确认渣对炮泥的

炉出铁口用耐火材料———炮泥，对于高炉服役的长寿侵蚀过程。



［５］０

化和安全性起着至关重要的作用。

炮泥可塑性、烧结性以及抗侵蚀性均决定了其现１试验

场应用的效果，国内外学者为进一步提高炮泥的性能