新氢往复机液击的故障原因分析与预防措施.pdfVIP

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新氢往复机液击的故障原因分析与

预防措施

刘鹏

中石化（天津）石油化工有限公司

摘要：液击故障是新氢往复压缩机运行中常见且破坏性极大的问题。本文系统分析了液击故障的发生原

因，包括工艺参数波动、设备设计缺陷和操作不当等方面。通过对液击故障的特征、影响和诊断方法的

研究，提出了以工艺优化、设备改进、操作规范化和实时监测系统为核心的预防措施。

关键词：液击故障；往复压缩机；工艺优化；实时监测

新氢往复压缩机是化工、能源等领的特点。一旦发生，可能导致活塞、连这表明液击故障对设备性能的破坏性极

域关键设备，其运行稳定性直接影响整杆、气缸等核心部件的严重变形甚至断大，是设备安全运行的重大隐患。深入

体工艺流程的安全性与经济性。在实际裂，影响整机运行的可靠性。液击故障研究液击故障的成因并采取有效的预防

运行中，液击故障成为影响设备运行的还可能引发密封件失效、润滑油乳化等措施显得尤为重要。

重要问题。液击故障通常由于液相工质连锁问题，进一步加速设备老化或导致

进入气缸而产生，导致设备部件的严重停机检修，增加运行成本。2液击故障的原因分析

损坏，如活塞杆弯曲、气缸破裂等，严1.2液击故障对设备性能的影响2.1工艺参数波动的影响

重时甚至引发停机或安全事故。液击故障直接影响往复压缩机的关液击故障的发生与工艺参数的波动

尽管液击故障的危害性已被广泛认键性能，包括机械性能和运行稳定性。密切相关。往复压缩机在运行过程中，

知，但目前针对液击的预防和控制方法当液击发生时，气缸内液体的强烈冲击对进出口压力、温度、流量等参数有严

仍存在不足，特别是在工艺参数动态调载荷会导致活塞杆弯曲、气缸表面损伤，格的要求。一旦这些参数出现异常波动，

整、设备设计改进和实时监测等方面。进而削弱设备的机械强度。液击故障还就可能导致液体在系统内异常积聚，最

本文通过对液击故障成因的全面分析，可能导致气缸内瞬时压力波动剧烈，损终引发液击。工艺参数中的温度波动可

结合实际案例和技术研究，提出一系列坏阀片和填料组件，影响设备的密封性能引发气体冷凝，使气缸内产生液相物

针对性的预防和改进措施，希望为新氢与能效。质，而过高的流量波动可能导致液体未

往复压缩机的液击问题治理提供参考。液击会显著增加设备的振动幅度和能被有效分离，进入气缸区域。

噪声，降低运行的平稳性。由液击产生压力波动在液击故障中也起到重要

1液击故障的概念与影响的热量还会加速润滑油劣化，缩短关键作用。当进气压力过高或排气压力过低

1.1液击故障的定义与危害部件的使用寿命[1]。液击对设备的影响时，液体可能在气缸内快速聚集，形成

液击故障是指往复压缩机在运行过可以从以下几方面体现：压缩机输出效液击条件。如果系统中的冷却或分离设

程中，由于液相工质进入气缸而导致的率下降、平均振动幅度增加、排气温度备无法及时有效运行，这些液体将无法

非正常冲击现象。这种现象通常发生在升高以及平均维修间隔大幅缩短，如图完全被排除。尤其在高负荷或超设计工

设备吸排气过程中，液体未能及时排出1所示。况下，工艺参数的不稳定性更容易触发

或因操作异常积聚在气缸内。当活塞压从图中可以看出，液击故障导致压液击事故[2]。实时监控工艺参数并进行

缩液体时，由于液体不可压缩的特性，缩机输出效率下降了24.2%，平均振动动态调整，对于预防液击至关重要。

产生强烈的冲击载荷，造成设备损坏。幅度显著上升286.7%，排气温度升高2.2设备设计与操作因素

液击故障具有隐蔽性强、破坏性大了，而平均维护间隔缩短了。