DB1300 B91 3-1988 风扇脱粒机DB1300 B91 3-1988 风扇脱粒机.docxVIP

河北省地方标准

风扇脱粒机

DB/1300B913—88

1988-04—25发布1988—06—01实施

河北省标准计量局发布

河北省地方标准风扇脱粒机

DB/1300B913—88

本标准适用于以脱麦类为主，可兼脱玉米、高梁、豆类等作物的风扇型全喂入轴流脱粒机(以下简称脱粒机)。

1产品分类

1.1结构型式：按脱粒盘型式分为：a、球面圆盘叶轮式；

b、平面圆盘叶轮式；

c、滚筒型式为圆柱板齿式，喂入型式为轴向全喂入。1.2产品型号：按脱粒机脱粒盘直径分为：

a5TF-45型；

b5TF—40型。

1.3型号示例：产品型号、代号应符合NJ89《农机具产品编号规则》的规定。

——物谷脱粒、清选和烘干机械

1.4基本参数应符合表1。

表1

项目

单位

基本参数

5TF—45型

5TF—40型

脱粒盘直径

mm

φ450

φ400

滚筒(直径×长度)

mm

中495×364

φ460×362

脱小麦

r/min

1380

1550

滚筒转速脱玉米

485

500

风_机直径

mm

250

280

风机转速

r/min

1000

1200

配套动力

kw

5.5(Y132s-4)

4(y112M—4)

整机质量

kg

130

140

外形尺寸(长×宽×高)

mm

1540×730×1300

1550×1040×1270

河北省标准计量局1988—04—25批准1988—06—01实施

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2技术要求

2.1一般技术要求

2.1.1脱粒机应符合本标准，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。

2.1.2脱粒机在小麦籽粒含水率15%~20%和草谷比为1.5、玉米籽粒含水率15%~20%的条件下，其性能指标应符合表2要求。

表2

目

指标

脱小麦

脱玉米

脱净率(%)

99

99

总损失率(%)

2.5

破碎率(%)

1

3.5

97

98

清洁率(%)

单位功率生产率(kg/kw·h)

160

750

2.1.3机械加工件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》,直线度、平面度、同轴度、对称度、位置度应符合GB1184《形状和位置公差未注公差的规定》的D级。

2.1.4焊接件接头应符合GB985《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和GB986《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》。

2.1.5铸铁件的加工面和受力部位不得有影响强度和安装质量的缺陷，其材料不低于GB5675《灰铸铁分级》规定的HT150。

2.1.6脱粒机涂漆应符合NJ/Z3《农机具涂漆》优质耐候漆层的技术要求。

2.2制造质量要求

2.2.1脱粒盘、滚筒应分别进行静平衡试验，与衬套、挡草圈装配后再进行静平衡试验，不平衡力矩不超过200g·cm.

2.2.2滚筒组装后，脱粒盘、滚筒、挡草圈对轴线的圆跳动不能超过其直径基本尺寸的1%。

2.2.3滚筒轴和风机轴采用不低于GB699《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》规定的45号钢制造。

2.2.4凹板组装后，端梁与侧壁垂直度公差不大于2mm,两对角线差不大于2mm.

2.2.5机架(焊合或组合)水平和垂直平面对角线差不大于其对角线基本尺寸的0.2%。

2.3装配质量要求

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2.3.1零部件、外购件、外协件必须经造制厂检验部门检验合格，方可使用。

2.3.2装配前所有零件表面和内腔应清除杂质和污物，并涂底漆。

2.3.3紧固件应连接牢固，转动件应运转灵活。

2.3.4喂入筒最里端与脱粒盘叶片顶端的最小间隙为50～60mm。

2.3.5滚筒板齿顶点距凹板间隙入口、出口均为22±3mm。

2.3.6滚筒、风机装配后，轴向移动不得大于1mm。

2.3.7在设计转速下空运转30min,各处轴承最高温度不得超过60℃。

2.3.8各调节机构在极限范围内调节，灵活可靠。

2.3.9外观质量

外观无明显磕碰划伤。

2.3.10成套性要求

脱不同作物时更换相应的皮带轮。

3试验方法

按GB5982《稻麦脱粒机试验方法》进行试验。

4检验