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工业机械设备维护保养标准操作规程

一、规程目的与适用范围

本规程旨在规范工业机械设备的维护保养作业，确保设备在生产过程中保持良好运行状态，延长设备使用寿命，保障生产安全，提升生产效率。通过系统化、标准化的维护保养措施，及时发现并排除潜在故障，减少非计划停机时间。

本规程适用于工厂内所有在用的各类工业机械设备，包括但不限于金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、泵类、风机、压缩机、生产线专用设备等。各部门可依据本规程，结合具体设备的特性和制造商建议，制定更具针对性的维护细则。

二、基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常维护和定期保养的重要性，通过主动预防措施避免故障发生，同时确保必要的修理工作及时有效。

2.谁使用，谁负责：设备操作人员对设备的日常点检和基础保养负有直接责任。

3.专业保障，协同配合：专业维修人员负责计划性预防保养和故障维修，与操作人员保持密切沟通。

4.规范操作，安全第一：所有维护保养作业必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

5.记录完整，持续改进：详细记录维护保养过程和结果，为设备管理提供数据支持，并根据实际情况持续优化保养策略。

三、人员资质与职责

（一）设备操作人员

1.必须经过设备操作和基础维护知识的培训，考核合格后方可上岗。

2.严格按照设备操作规程正确使用设备，严禁超负荷、超规范使用。

3.负责设备的日常点检、清洁、润滑（日常加注）和简单紧固工作。

4.密切关注设备运行状态，发现异常声音、振动、温度、气味等现象时，应立即停机检查，并及时向班组长或设备管理部门报告。

5.参与设备的一级保养，并配合专业维修人员进行二级保养和维修工作。

6.妥善保管设备相关的工具、附件，并保持工作环境整洁。

（二）专业维修人员

1.具备相应的专业技能和资质证书，熟悉所负责设备的结构、性能及维护保养要求。

2.负责制定和执行设备的定期保养计划（如二级保养、精度校验等）。

3.承担设备故障的诊断、排除及修理工作，确保维修质量。

4.指导和监督操作人员进行正确的日常维护保养。

5.记录维护保养和维修情况，分析设备故障原因，提出改进建议。

6.参与新设备的安装调试、验收及旧设备的报废鉴定工作。

（三）设备管理部门

1.负责本规程的制定、修订、解释和监督执行。

2.组织编制设备维护保养计划和备品备件采购计划。

3.对设备维护保养工作的质量进行检查与评估。

4.组织设备维护保养知识和技能的培训。

5.汇总、分析设备维护保养记录和故障数据，为设备管理决策提供依据。

四、基础管理要求

（一）设备日常巡检

1.班前检查：操作人员在开机前，应检查设备的电源、润滑、紧固、安全防护装置等是否完好，确认无异常后方可启动。

2.班中巡检：运行过程中，操作人员应随时关注设备运行状态，重点检查有无异响、漏油、漏气、温度异常等情况。

3.班后清理：停机后，操作人员应清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、杂物等，关闭电源，整理工具。

4.专业巡检：维修人员应按计划对设备进行巡回检查，利用专业工具和经验，对关键部位进行细致检查，及时发现潜在问题。

（二）设备清洁

1.清洁标准：设备内外无油污、无铁屑、无杂物，导轨面、操作面板、外露部件保持清洁。

2.清洁方法：根据设备部位和污染物性质，选用合适的清洁工具（抹布、毛刷、专用清洁剂）和方法，避免划伤设备表面或损坏精密部件。

3.清洁频次：日常清洁每日进行，重点部位（如导轨、丝杆）应在每班后清洁；深度清洁结合定期保养进行。

（三）润滑管理

1.“五定”原则：定点（确定润滑部位）、定质（使用规定牌号的润滑剂）、定量（按规定数量加注）、定期（按规定周期加注或更换）、定人（指定专人负责）。

2.润滑剂选用：严格按照设备说明书要求选用润滑剂，不同类型、牌号的润滑剂不得混用。

3.润滑装置检查：定期检查油杯、油壶、油路、油泵等润滑装置是否畅通，油量是否充足，有无泄漏。

4.换油与记录：按计划进行润滑油（脂）的更换，更换前应清洁油池、油道，做好换油记录。

（四）紧固与调整

1.紧固件检查：定期检查设备各连接部位的螺栓、螺母、销钉等是否松动、断裂或脱落，发现问题及时紧固或更换。

2.间隙调整：根据设备说明书要求，定期检查并调整各运动副（如轴承间隙、导轨间隙、齿轮啮合间隙）的配合间隙，确保设备精度和运行平稳性。

3.皮带与链条：检查传动皮带的张紧度和磨损情况，必要时调整或更换；检查链条的张紧度、润滑情况及连接销的完好性。

五、维护保养作业规范

（一）日常保养（由操作人员执行）

1.班前：

*检查电源电压是否正常，接地是否良好。

*检查润滑油（脂）液位、油质，按要求